{"id":7319,"date":"2024-01-03T12:09:19","date_gmt":"2024-01-03T12:09:19","guid":{"rendered":"http:\/\/boyanmfg.com\/?p=7319"},"modified":"2024-10-01T16:49:23","modified_gmt":"2024-10-01T16:49:23","slug":"injection-mold-steel-material-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/boyanmfg.com\/es\/injection-mold-steel-material-guide\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda para elegir el material de acero adecuado para moldes de inyecci\u00f3n"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"7319\" class=\"elementor elementor-7319\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-cb66b23 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"cb66b23\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-633f3c0\" data-id=\"633f3c0\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-dbbb391 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"dbbb391\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_78 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title ez-toc-toggle\" style=\"cursor:pointer\">\u00cdndice<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Alternar tabla de contenidos\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1 eztoc-toggle-hide-by-default' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/boyanmfg.com\/es\/injection-mold-steel-material-guide\/#Understanding_Injection_Mold_Steel_Materials\" >Materiales de acero para moldes de inyecci\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/boyanmfg.com\/es\/injection-mold-steel-material-guide\/#Causes_of_Injection_Mold_Damage\" >Causas de los da\u00f1os en los moldes de inyecci\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/boyanmfg.com\/es\/injection-mold-steel-material-guide\/#Basic_Requirements_for_Mold_Steel_Materials\" >Requisitos b\u00e1sicos de los materiales de acero para moldes<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/boyanmfg.com\/es\/injection-mold-steel-material-guide\/#Pre-hardened_vs_Through-hardened_Mold_Steel\" >Acero para moldes preendurecido frente a endurecido en toda su masa<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/boyanmfg.com\/es\/injection-mold-steel-material-guide\/#Common_Mold_Steel_Types\" >Tipos comunes de acero para moldes<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/boyanmfg.com\/es\/injection-mold-steel-material-guide\/#Common_Mold_Steel_Heat_Treatment_and_Surface_Treatment_Methods\" >M\u00e9todos habituales de tratamiento t\u00e9rmico y superficial del acero para moldes<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/boyanmfg.com\/es\/injection-mold-steel-material-guide\/#Heat_Treatment_Methods_for_Mold_Steel\" >M\u00e9todos de tratamiento t\u00e9rmico del acero para moldes<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/boyanmfg.com\/es\/injection-mold-steel-material-guide\/#Surface_Treatment_Methods_for_Mold_Steel\" >M\u00e9todos de tratamiento superficial del acero para moldes<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/boyanmfg.com\/es\/injection-mold-steel-material-guide\/#Conclusion\" >Conclusi\u00f3n<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/boyanmfg.com\/es\/injection-mold-steel-material-guide\/#We_are_experts_in_plastic_injection_molding_Contact_us_now_and_get_a_quick_quote\" >Somos expertos en moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1sticos. \u00a1P\u00f3ngase en contacto con nosotros ahora y obtenga un presupuesto r\u00e1pido!<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Understanding_Injection_Mold_Steel_Materials\"><\/span>Materiales de acero para moldes de inyecci\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-98348d4 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"98348d4\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p class=\"translation-block\">Los moldes de inyecci\u00f3n son herramientas indispensables en la fabricaci\u00f3n de productos de pl\u00e1stico. Con los avances tecnol\u00f3gicos, los art\u00edculos de pl\u00e1stico, desde utensilios a piezas de autom\u00f3vil, se han convertido en omnipresentes en todos los aspectos de nuestras vidas. Estos productos se crean principalmente mediante el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n, que consiste en<a href=\"http:\/\/boyanmfg.com\/injection-molding-process-steps\/\"><strong> calentar el pl\u00e1stico hasta que se funde, inyectarlo en un molde y, a continuaci\u00f3n, enfriarlo<\/strong><\/a> para darle las distintas formas y tama\u00f1os que necesitamos.<\/p><p class=\"translation-block\">La calidad del molde est\u00e1 directamente relacionada con la calidad de los productos pl\u00e1sticos, por lo que la elecci\u00f3n de un acero para moldes de alta calidad es crucial. Un acero para moldes de calidad superior debe resistir:<\/p><ul><li>Prolongado<a href=\"http:\/\/boyanmfg.com\/precision-injection-molding-techniques\/#high_pressure\"> condiciones de alta presi\u00f3n<\/a>,<\/li><li>El impacto a alta velocidad de pl\u00e1stico fundido a altas temperaturas.<\/li><li>Adem\u00e1s, los moldes se utilizan repetidamente, a menudo millones de veces.<strong> resistencia al desgaste, resistencia a la corrosi\u00f3n, <\/strong>y <strong>dureza adecuada.<\/strong><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-611c832 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"611c832\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/elementor\/thumbs\/example-for-domestic-used-mold-r8r86bhtdzyct0zv3wl8sdsbuj3zv1z8evqcyqfjqe.jpg\" title=\"ejemplo de molde dom\u00e9stico usado\" alt=\"ejemplo de molde dom\u00e9stico usado para un cilindro de pl\u00e1stico\" loading=\"lazy\">\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-0e21077 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"0e21077\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-caa0670\" data-id=\"caa0670\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-416b360 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"416b360\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Causes_of_Injection_Mold_Damage\"><\/span>Causas de los da\u00f1os en los moldes de inyecci\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-e50ab36 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"e50ab36\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p class=\"translation-block\">Antes de profundizar en las caracter\u00edsticas necesarias del acero para moldes, es importante comprender c\u00f3mo suelen da\u00f1arse los moldes:<\/p><p class=\"translation-block\"><strong>Deformaci\u00f3n del molde<\/strong> Los moldes que funcionan en condiciones repetidas de alta temperatura y alta presi\u00f3n tienden a deformarse con el tiempo. En concreto, la cavidad del molde puede deformarse, lo que afecta a la precisi\u00f3n dimensional del producto moldeado y puede provocar la formaci\u00f3n de rebabas (exceso de material).<\/p><p class=\"translation-block\"><strong>Desgaste<\/strong> Los bordes limpios (afilados) del molde se vuelven gradualmente romos con el uso prolongado, dando lugar a esquinas redondeadas y superficies deprimidas. El resultado m\u00e1s significativo de este desgaste es la producci\u00f3n de rebabas.<\/p><p class=\"translation-block\"><strong>Fractura<\/strong> Tras un periodo de uso, los moldes pueden desarrollar grietas debido a la fatiga del material. Estas grietas tienden a expandirse con el tiempo y con el uso continuado, lo que eventualmente puede conducir a la fractura de ciertas partes del molde.<\/p><p class=\"translation-block\"><strong>Corrosi\u00f3n<\/strong> Cuando se utilizan materiales pl\u00e1sticos \u00e1cidos o materiales que liberan gases corrosivos durante el procesamiento (como PVC y POM), la superficie del molde puede corroerse con el tiempo. Esta corrosi\u00f3n puede crear superficies irregulares conocidas como picaduras, que pueden afectar negativamente al aspecto del producto final.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-a4b6c3a elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"a4b6c3a\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-f3ba85b\" data-id=\"f3ba85b\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-aa9463f elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"aa9463f\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Basic_Requirements_for_Mold_Steel_Materials\"><\/span>Requisitos b\u00e1sicos de los materiales de acero para moldes<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-c519733 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"c519733\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p class=\"translation-block\"><strong>Dureza, resistencia al desgaste y tenacidad<\/strong> La dureza y la resistencia al desgaste del acero son cruciales en la fabricaci\u00f3n de moldes. Esto se debe a que los moldes est\u00e1n sometidos al desgaste continuo del pl\u00e1stico fundido durante el proceso de inyecci\u00f3n, especialmente cuando el pl\u00e1stico contiene cargas duras como fibras de vidrio, que pueden causar m\u00e1s da\u00f1os. Adem\u00e1s, los moldes sufren impactos durante su funcionamiento, lo que exige un cierto nivel de dureza para evitar que se agrieten. Cuando se trabaja con pl\u00e1sticos de alta temperatura, la demanda de acero resistente al desgaste se intensifica, lo que exige el uso de acero para moldes de alto rendimiento.<\/p><p class=\"translation-block\"><strong>Resultado del pulido<\/strong> El acero para moldes de alta calidad debe tener un alto nivel de pureza con una estructura fina y uniforme para garantizar una superficie del molde impecablemente pulida. La presencia de poros, impurezas u otros defectos en la superficie del molde puede afectar negativamente al aspecto del producto final. Por ejemplo, el acero S136 es famoso por sus excepcionales propiedades de pulido.<\/p><p class=\"translation-block\"><strong>Soldadura<\/strong> Los moldes sufren inevitablemente desgaste y da\u00f1os accidentales durante su uso, y a veces es necesario realizar ajustes debido a cambios en el dise\u00f1o. La soldabilidad del acero para moldes es, por tanto, extremadamente importante, ya que determina la facilidad y viabilidad de las reparaciones y modificaciones del molde.<\/p><p class=\"translation-block\"><strong>Resistencia a la corrosi\u00f3n<\/strong> Para los moldes que procesan pl\u00e1sticos corrosivos, el uso de acero resistente a la corrosi\u00f3n es esencial. Entre los aceros resistentes a la corrosi\u00f3n m\u00e1s comunes se incluyen S136, 2316, 420, 2083 y M333. Adem\u00e1s, para los moldes que cambian con frecuencia de lote de producci\u00f3n, una excelente resistencia a la corrosi\u00f3n puede reducir la necesidad de mantenimiento para prevenir la oxidaci\u00f3n.<\/p><p class=\"translation-block\"><strong>M\u00ednima deformaci\u00f3n en el tratamiento t\u00e9rmico<\/strong> Durante el tratamiento t\u00e9rmico, el acero para moldes se endurece, lo que aumenta la dificultad del mecanizado y, por tanto, el coste. Para mejorar la eficiencia de la producci\u00f3n y reducir los costes, es necesario utilizar materiales de acero con estructuras internas uniformes que presenten una deformaci\u00f3n m\u00ednima durante el tratamiento t\u00e9rmico. Tales materiales no desarrollar\u00e1n tensiones internas o deformaciones excesivas, garantizando la precisi\u00f3n y longevidad del molde.<\/p><p class=\"translation-block\">En resumen, seleccionar el material de acero para moldes adecuado es crucial no s\u00f3lo para garantizar la calidad de los productos pl\u00e1sticos, sino tambi\u00e9n para aumentar la durabilidad de los moldes, reducir los costes de producci\u00f3n y mantenimiento y mejorar la eficacia y la econom\u00eda de toda la cadena de producci\u00f3n.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-62692b4 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"62692b4\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"650\" height=\"366\" src=\"https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/tool-steel-mill.jpg\" class=\"attachment-large size-large wp-image-7335\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/tool-steel-mill.jpg 650w, https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/tool-steel-mill-600x338.jpg 600w, https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/tool-steel-mill-300x169.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 650px) 100vw, 650px\">\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-b38d0a7 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"b38d0a7\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-df6753b\" data-id=\"df6753b\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-ff7b032 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"ff7b032\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Pre-hardened_vs_Through-hardened_Mold_Steel\"><\/span>Acero para moldes preendurecido frente a endurecido en toda su masa<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-01a8fcd elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"01a8fcd\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p class=\"translation-block\"><strong>\u00bfPor qu\u00e9 acero preendurecido para moldes?<\/strong><\/p><p class=\"translation-block\">Normalmente, los moldes requieren un endurecimiento global o superficial para alcanzar niveles de dureza entre HRC50-60. Este rango de dureza aumenta la dificultad y el coste del mecanizado.<\/p><p class=\"translation-block\">Para alcanzar esa dureza es necesario un tratamiento t\u00e9rmico que, sobre todo en el caso del temple completo, supone un riesgo de deformaci\u00f3n y prolonga el ciclo de fabricaci\u00f3n. As\u00ed pues, se desarroll\u00f3 el acero para moldes preendurecido, que suele tener una dureza de entre HRC30-40, un rango m\u00e1s manejable en t\u00e9rminos de mecanizado pero suficientemente duro para muchos moldes de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico, como PP, PE, ABS, etc\u00e9tera.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-2de9fe0 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"2de9fe0\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-0bf0a29\" data-id=\"0bf0a29\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2ec4e25 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"2ec4e25\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<h4><strong>Acero preendurecido para moldes<\/strong><\/h4><p class=\"translation-block\">El acero para moldes preendurecido es un acero que ya ha sido endurecido antes de salir de f\u00e1brica. Su dureza suele cumplir los requisitos de uso, lo que significa que puede utilizarse directamente en el mecanizado y la producci\u00f3n de moldes sin necesidad de un tratamiento t\u00e9rmico adicional por parte del usuario.<\/p><p class=\"translation-block\">La principal ventaja de este tipo de acero es su comodidad, ya que<strong> ahorra tiempo y costes de producci\u00f3n<\/strong> al reducir el riesgo de distorsi\u00f3n dimensional durante el tratamiento t\u00e9rmico. El acero para moldes preendurecido se suele utilizar para ciclos de producci\u00f3n m\u00e1s cortos y lotes m\u00e1s peque\u00f1os o cuando el tama\u00f1o del molde hace que el tratamiento t\u00e9rmico no sea pr\u00e1ctico.<\/p><p class=\"translation-block\">Entre las calidades m\u00e1s comunes de acero preendurecido para moldes se incluyen:<strong> P20, 718\/718H\/718HH, 738H, NAK80, S136H y 2083H.<\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-baaedfa elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"baaedfa\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<h4><strong>Acero para moldes endurecido<\/strong><\/h4><p class=\"translation-block\">Por el contrario, el <strong>acero para moldes endurecido en profundidad<\/strong> se suministra en un estado <strong>ablandado y requiere tratamiento t\u00e9rmico<\/strong> durante o despu\u00e9s del proceso de fabricaci\u00f3n del molde para alcanzar la dureza deseada. La dureza de este acero puede controlarse con precisi\u00f3n mediante el tratamiento t\u00e9rmico, lo que se traduce en una mayor resistencia al desgaste y tenacidad.<\/p><p class=\"translation-block\">El acero templado para moldes es adecuado para moldes que deben funcionar durante largos periodos y soportar un gran desgaste, especialmente en la producci\u00f3n en serie de productos de pl\u00e1stico id\u00e9nticos. Sin embargo, la necesidad de un tratamiento t\u00e9rmico posterior a la producci\u00f3n puede aumentar los costes de producci\u00f3n y requiere una manipulaci\u00f3n cuidadosa para evitar deformaciones y problemas de tensi\u00f3n debidos a un calentamiento o enfriamiento desigual.<\/p><p class=\"translation-block\">Los grados regulares de aceros para moldes endurecidos en toda su masa son: <strong>2083\uff0c S136\uff0cH13\uff0c SKD61,8407, y SKD11<\/strong>.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-0ec127a elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"0ec127a\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-f83250d\" data-id=\"f83250d\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-cac5fb7 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"cac5fb7\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p class=\"translation-block\">En resumen, tanto los aceros para moldes preendurecidos como los endurecidos pasantes tienen sus ventajas e inconvenientes. La elecci\u00f3n entre ellos depende de las necesidades espec\u00edficas de producci\u00f3n, el dise\u00f1o del molde y la eficiencia econ\u00f3mica. El acero para moldes preendurecido ofrece comodidad y rapidez, ideal para lotes peque\u00f1os o moldes de tama\u00f1o espec\u00edfico; mientras que el acero para moldes endurecido es m\u00e1s adecuado para moldes de producci\u00f3n a gran escala que requieren una resistencia al desgaste muy alta y un uso a largo plazo.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-734746e elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"734746e\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img decoding=\"async\" width=\"700\" height=\"394\" src=\"https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/precision-mold-surface.jpg\" class=\"attachment-large size-large wp-image-9226\" alt=\"sin superficie de lijado para moldes de inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n\" srcset=\"https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/precision-mold-surface.jpg 700w, https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/precision-mold-surface-300x169.jpg 300w, https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/precision-mold-surface-600x338.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 700px) 100vw, 700px\">\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-114785c elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"114785c\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-550fc4f\" data-id=\"550fc4f\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-0d81543 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"0d81543\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Common_Mold_Steel_Types\"><\/span>Tipos comunes de acero para moldes<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-5d5d118 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"5d5d118\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p class=\"translation-block\">Existen cientos de tipos de acero para moldes, pero los que se enumeran a continuaci\u00f3n se encuentran entre los m\u00e1s utilizados.<\/p><p class=\"translation-block\">Las distintas f\u00e1bricas de moldes pueden preferir unos tipos a otros, en funci\u00f3n de su familiaridad con estos materiales y de la disponibilidad de proveedores fiables.<\/p><p class=\"translation-block\">En la siguiente tabla se enumeran los tipos de acero para moldes m\u00e1s frecuentes.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-bfe92e7 elementor-widget elementor-widget-menu-anchor\" data-id=\"bfe92e7\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"menu-anchor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-menu-anchor\" id=\"table\"><\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-ba712de elementor-widget elementor-widget-shortcode\" data-id=\"ba712de\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"shortcode.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-shortcode\">tabla1<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-a217d7e elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"a217d7e\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<table><tbody><tr><th style=\"width: 15%;\">Nombre<\/th><th style=\"width: 15%;\">Tratamiento t\u00e9rmico<\/th><th style=\"width: 15%;\">Dureza<\/th><th style=\"width: 40%;\">Breve descripci\u00f3n<\/th><th style=\"width: 15%;\">Origen est\u00e1ndar<\/th><\/tr><tr><td>P20<\/td><td>Preendurecido<\/td><td>HRC28-32<\/td><td>Acero para moldes de pl\u00e1stico serie Cr-Mo de carbono medio, excelente rendimiento de procesamiento y pulido, asequible, adecuado para productos con requisitos bajos y producci\u00f3n peque\u00f1a.<\/td><td>AISI EE.UU.<\/td><\/tr><tr><td>718<\/td><td>Preendurecido<\/td><td>HRC30-34<\/td><td>Acero para moldes de la serie Cr-Ni-Mo, una versi\u00f3n mejorada del P20 (correspondiente al grado americano P20+Ni), con mejor templabilidad, capaz de fabricar moldes m\u00e1s grandes. La vida \u00fatil del molde es 2 o 3 veces superior a la del P20.<\/td><td><a href=\"https:\/\/www.assab.com\/app\/uploads\/sites\/133\/2019\/05\/ASSAB-Tool-Steel-Performance-Chart_A4_EN.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Assab Suecia<\/a><\/td><\/tr><tr><td>718H<\/td><td>Preendurecido<\/td><td>HRC34-38<\/td><td>El 718H tiene mayor dureza y mejor pulido espejo que el 718. La principal diferencia entre ambos es el contenido de manganeso y molibdeno.<\/td><td>Assab Suecia<\/td><\/tr><tr><td width=\"121\"><a href=\"https:\/\/www.assab.com\/app\/uploads\/sites\/133\/2019\/05\/ASSAB-718-HH_EN.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">718HH<\/a><\/td><td width=\"121\">Preendurecido<\/td><td width=\"121\">HRC36-40<\/td><td width=\"472\">La dureza del 718HH es superior a la del 718H.<\/td><td width=\"141\">Assab Suecia<\/td><\/tr><tr><td>738(1.2738)<\/td><td><span style=\"color: #0000ff;\">Tratamiento t\u00e9rmico posterior<\/span><\/td><td>Se recomienda HRC48-52<\/td><td width=\"472\">El 738 tiene mayor contenido de Mn, Cr, Ni que el 718, con buena templabilidad y tenacidad. Es la abreviatura de la norma alemana 1.2738, mientras que 718 recibe su nombre de la sueca Assab.<\/td><td>DIN Alemania<\/td><\/tr><tr><td>2344\uff081.2344\uff09<\/td><td><span style=\"color: #0000ff;\">Tratamiento t\u00e9rmico posterior<\/span><\/td><td>Se recomienda HRC50-54<\/td><td width=\"472\">Acero para moldes de la serie Cr-Ni-Mo, correspondiente al grado americano P20+Ni y 718, con mejor templabilidad, capaz de fabricar moldes m\u00e1s grandes.<\/td><td>DIN Alemania<\/td><\/tr><tr><td>S136<\/td><td><span style=\"color: #0000ff;\">Tratamiento t\u00e9rmico posterior<\/span><\/td><td>Se recomienda HRC48-52<\/td><td width=\"472\">Con un contenido de cromo de 13,6%, tiene una alta resistencia a la corrosi\u00f3n y presenta una estructura pura y fina, un excelente rendimiento de pulido, as\u00ed como resistencia al desgaste, maquinabilidad y buena estabilidad dimensional durante el temple.<\/td><td>Assab Suecia<\/td><\/tr><tr><td>S136H<\/td><td>Preendurecido<\/td><td>HRC30-35<\/td><td width=\"472\">Material preendurecido de S136, no requiere tratamiento t\u00e9rmico posterior.<\/td><td>Assab Suecia<\/td><\/tr><tr><td>2083(1.2083)<\/td><td><span style=\"color: #0000ff;\">Tratamiento t\u00e9rmico posterior<\/span><\/td><td>Se recomienda HRC50-54<\/td><td width=\"472\">Norma DIN alemana, abreviatura de 1.2083, con un contenido de cromo de 12,5-14,5%, corresponde a S136. Posee buena resistencia a la corrosi\u00f3n, resistencia al desgaste, templabilidad y maquinabilidad para acero de moldes de pl\u00e1stico.<\/td><td>DIN Alemania<\/td><\/tr><tr><td>2083H<\/td><td>Preendurecido<\/td><td>\u00a0<\/td><td width=\"472\">Material preendurecido de 2083.<\/td><td>DIN Alemania<\/td><\/tr><tr><td>420<\/td><td><span style=\"color: #0000ff;\">Tratamiento t\u00e9rmico posterior<\/span><\/td><td>Se recomienda HRC50-52<\/td><td width=\"472\">Con un contenido de cromo de 13,5%, corresponde al grado S136. Tiene buena resistencia a la corrosi\u00f3n, resistencia al desgaste, templabilidad y maquinabilidad para acero de moldes de pl\u00e1stico.<\/td><td>AISI EE.UU.<\/td><\/tr><tr><td>NAK80<\/td><td>Preendurecido<\/td><td>HRC37-43<\/td><td width=\"472\">A\u00f1adido Ni-Al-Cu, buena maquinabilidad y rendimiento del mecanizado por descarga el\u00e9ctrica, excelente soldabilidad, despu\u00e9s de la nitruraci\u00f3n gaseosa la dureza superficial alcanza 750HV, consiguiendo una vida \u00fatil del molde extralarga.<\/td><td>Diado Jap\u00f3n<\/td><\/tr><tr><td>8407<\/td><td><span style=\"color: #0000ff;\">Tratamiento t\u00e9rmico posterior<\/span><\/td><td>Se recomienda HRC48-52<\/td><td width=\"472\">Contiene acero para moldes aleado al Cr-Mo-V para trabajo en caliente, con buena resistencia al desgaste, tenacidad y ductilidad, maquinabilidad y pulibilidad estables, excelente resistencia a altas temperaturas y a la fatiga t\u00e9rmica, buena templabilidad y m\u00ednima deformaci\u00f3n por tratamiento t\u00e9rmico.<\/td><td>Assab Suecia<\/td><\/tr><tr><td>H13<\/td><td><span style=\"color: #0000ff;\">Tratamiento t\u00e9rmico posterior<\/span><\/td><td>Se recomienda HRC50-54<\/td><td width=\"472\">Contiene acero para moldes aleado al Cr-Mo-V para trabajo en caliente, el grado correspondiente al 8407.<\/td><td>AISI EE.UU.<\/td><\/tr><tr><td>SKD61<\/td><td><span style=\"color: #0000ff;\">Tratamiento t\u00e9rmico posterior<\/span><\/td><td>Se recomienda HRC50-54<\/td><td width=\"472\">Contiene acero para moldes de trabajo en caliente de aleaci\u00f3n media Si-Cr-Mo-V, el grado correspondiente al 8407.<\/td><td>Diado Jap\u00f3n<\/td><\/tr><tr><td>Vikingo<\/td><td><span style=\"color: #0000ff;\">Tratamiento t\u00e9rmico posterior<\/span><\/td><td>HRC52-54<\/td><td width=\"472\">Buena estabilidad dimensional en el tratamiento t\u00e9rmico; buena maquinabilidad y resistencia al rectificado; excelente tenacidad y resistencia al desgaste.<\/td><td>Assab Suecia<\/td><\/tr><tr><td>2316\uff081.2316\uff09<\/td><td><span style=\"color: #0000ff;\">Tratamiento t\u00e9rmico posterior<\/span><\/td><td>HRC32-36<\/td><td width=\"472\">Contiene acero al Cr-Ni-Mo para moldes, material de acero pl\u00e1stico preendurecido de alta resistencia a la corrosi\u00f3n y alto pulido con buena maquinabilidad y pulibilidad.<\/td><td>DIN Alemania<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-e208568 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"e208568\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-fbee694\" data-id=\"fbee694\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-1241823 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"1241823\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Common_Mold_Steel_Heat_Treatment_and_Surface_Treatment_Methods\"><\/span>M\u00e9todos habituales de tratamiento t\u00e9rmico y superficial del acero para moldes<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-b709fb7 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"b709fb7\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p class=\"translation-block\">Adem\u00e1s de los aceros para moldes preendurecidos, la mayor\u00eda de los dem\u00e1s aceros para moldes requieren alg\u00fan tipo de tratamiento t\u00e9rmico o superficial para mejorar sus caracter\u00edsticas de rendimiento, como la resistencia, la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosi\u00f3n. Estos tratamientos garantizan que el molde pueda soportar la alta presi\u00f3n, temperatura y ambiente corrosivo que se encuentra durante el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n, especialmente si el molde se va a utilizar para producir grandes cantidades de productos.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d4b0861 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"d4b0861\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Heat_Treatment_Methods_for_Mold_Steel\"><\/span>M\u00e9todos de tratamiento t\u00e9rmico del acero para moldes<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3><p class=\"translation-block\">Los principales m\u00e9todos de tratamiento t\u00e9rmico para el acero de moldes incluyen el <strong>enfriamiento<\/strong> (seguido de uno o dos ciclos de templado para aliviar la tensi\u00f3n, consiguiendo una dureza global elevada al tiempo que se mantiene cierto grado de tenacidad), y el <strong>temple<\/strong> (una combinaci\u00f3n de enfriamiento r\u00e1pido y templado a alta temperatura, que da como resultado una mayor resistencia y tenacidad global, aunque la dureza es inferior a la del enfriamiento r\u00e1pido). Sin embargo, el revenido no se utiliza con frecuencia para moldes de inyecci\u00f3n, ya que no suelen sufrir fuerzas de impacto significativas.<\/p><p class=\"translation-block\">No todos los aceros para moldes pueden someterse al temple, y la dureza requerida tras el temple var\u00eda en funci\u00f3n del tipo de acero. En la tabla anterior se indica la dureza de temple ideal para distintos tipos de acero, pero los requisitos espec\u00edficos dependen de cada aplicaci\u00f3n y de las recomendaciones del proveedor de acero para moldes.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-4dc927d elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"4dc927d\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Surface_Treatment_Methods_for_Mold_Steel\"><\/span>M\u00e9todos de tratamiento superficial del acero para moldes<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3><p class=\"translation-block\">Los tratamientos superficiales ofrecen una amplia gama de opciones, incluyendo <strong>chapado, nitruraci\u00f3n, carburizado, carbonitruraci\u00f3n, PVD (deposici\u00f3n f\u00edsica de vapor), CVD (deposici\u00f3n qu\u00edmica de vapor), <\/strong>y <strong>enfriamiento localizado por l\u00e1ser.<\/strong> Entre ellos, la nitruraci\u00f3n es el m\u00e1s utilizado.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-ea3fb8d elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"ea3fb8d\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<figure class=\"wp-caption\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/chrome-plated-mold-surface.jpg\" class=\"attachment-large size-large wp-image-7232\" alt=\"superficie del molde cromada\" srcset=\"https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/chrome-plated-mold-surface.jpg 600w, https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/chrome-plated-mold-surface-300x169.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\">\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<figcaption class=\"widget-image-caption wp-caption-text\">Cromado duro superficial<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-7f70513 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"7f70513\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<h4>\u00bfQu\u00e9 es la nitruraci\u00f3n?<\/h4><p class=\"translation-block\">La nitruraci\u00f3n es un tratamiento de superficie en el que se introducen \u00e1tomos o iones de nitr\u00f3geno en la capa superficial del metal, formando nitruros. Esto mejora la dureza del material, su resistencia al desgaste y a la corrosi\u00f3n. Elementos como el aluminio, el cromo, el vanadio y el molibdeno ayudan a formar nitruros estables y uniformes. Por lo tanto, los aceros adecuados para la nitruraci\u00f3n suelen contener estos elementos.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-05dfa37 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"05dfa37\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<figure class=\"wp-caption\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"700\" height=\"394\" src=\"https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/injection-mold-nitridized-P20.jpg\" class=\"attachment-large size-large wp-image-9240\" alt=\"Superficie nitrurada de un molde de inyecci\u00f3n de material P20\" srcset=\"https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/injection-mold-nitridized-P20.jpg 700w, https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/injection-mold-nitridized-P20-300x169.jpg 300w, https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/injection-mold-nitridized-P20-600x338.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 700px) 100vw, 700px\">\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<figcaption class=\"widget-image-caption wp-caption-text\">Superficie nitrurada de un molde de inyecci\u00f3n de material P20<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-832407d elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"832407d\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<h4>Dureza y profundidad de nitruraci\u00f3n<\/h4><p class=\"translation-block\">La dureza de la capa nitrurada suele alcanzar m\u00e1s de 400 HV, con una profundidad que no suele superar los 0,5 mm, ya que una penetraci\u00f3n m\u00e1s profunda resulta cada vez m\u00e1s dif\u00edcil.<\/p><p class=\"translation-block\">Por ejemplo, el acero P20 nitrurado a una temperatura de 510\u00b0C durante 80 horas, con un \u00edndice de disociaci\u00f3n del amon\u00edaco de 30-40%, da como resultado una profundidad de nitruraci\u00f3n de 0,3-0,5 mm y una dureza superficial de 650-700 HV.<\/p><p class=\"translation-block\">Por el contrario, el acero H13, tras el templado y dos rondas de revenido seguidas de nitruraci\u00f3n superficial, puede alcanzar una dureza superficial en torno a 1000 HV con una profundidad de la capa de nitruraci\u00f3n de aproximadamente 0,24 mm. Sin embargo, esta elevada dureza se utiliza m\u00e1s com\u00fanmente para moldes de extrusi\u00f3n de aluminio y se aplica con menos frecuencia a moldes de inyecci\u00f3n.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-683e2d8 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"683e2d8\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-cc86b67\" data-id=\"cc86b67\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-3f124dc elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"3f124dc\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Conclusi\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-dc44e0e elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"dc44e0e\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p class=\"translation-block\">En conclusi\u00f3n, seleccionar el tipo de acero para moldes adecuado es crucial para garantizar una producci\u00f3n de alta calidad, duradera y rentable en la industria del moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico. Conocer las caracter\u00edsticas, aplicaciones y tipos comunes de acero para moldes permite a los fabricantes tomar decisiones informadas que se adapten a sus necesidades espec\u00edficas y mejoren la eficiencia general de la producci\u00f3n.<\/p><p class=\"translation-block\">A medida que evoluciona la tecnolog\u00eda, tambi\u00e9n lo hace la gama de aceros para moldes disponibles, lo que promete una precisi\u00f3n y durabilidad a\u00fan mayores para los futuros retos de fabricaci\u00f3n.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-eeea1fd elementor-widget elementor-widget-spacer\" data-id=\"eeea1fd\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"spacer.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-spacer\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-spacer-inner\"><\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-4b9ce7e elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"4b9ce7e\" data-element_type=\"section\" data-settings='{\"background_background\":\"classic\"}'>\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-b04fa49\" data-id=\"b04fa49\" data-element_type=\"column\" data-settings='{\"background_background\":\"classic\"}'>\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-c915e86 elementor-section-boxed 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srcset=\"https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/TPU-overmolded-triangle-box.png 400w, https:\/\/boyanmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/TPU-overmolded-triangle-box-300x225.png 300w\" sizes=\"(max-width: 400px) 100vw, 400px\">\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-33 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-ec00b20\" data-id=\"ec00b20\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-fc112c6 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"fc112c6\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h3 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"We_are_experts_in_plastic_injection_molding_Contact_us_now_and_get_a_quick_quote\"><\/span><span>Somos expertos en moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1sticos. \u00a1P\u00f3ngase en contacto con nosotros ahora y obtenga un presupuesto r\u00e1pido!<\/span><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-33 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-9ed32f1\" data-id=\"9ed32f1\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-45daca4 elementor-align-center elementor-mobile-align-justify elementor-widget elementor-widget-button\" data-id=\"45daca4\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"button.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-button-wrapper\">\n\t\t\t\t\t<a class=\"elementor-button elementor-button-link elementor-size-xl\" href=\"http:\/\/boyanmfg.com\/enquiry-plastic-injection-molding\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-button-content-wrapper\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-button-text\">Solicitar un presupuesto<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Comprensi\u00f3n de los materiales de acero para moldes de inyecci\u00f3n. Los moldes de inyecci\u00f3n son herramientas indispensables en la fabricaci\u00f3n de productos pl\u00e1sticos. Con los avances tecnol\u00f3gicos, los art\u00edculos de pl\u00e1stico, desde utensilios hasta piezas de autom\u00f3viles, se han vuelto omnipresentes en todos los aspectos de nuestras vidas. Estos productos se crean predominantemente mediante el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n, que implica calentar el pl\u00e1stico hasta que se funde, inyect\u00e1ndolo\u2026&nbsp;<a href=\"https:\/\/boyanmfg.com\/es\/injection-mold-steel-material-guide\/\" rel=\"bookmark\">Leer M\u00e1s \u00bb<span class=\"screen-reader-text\">Gu\u00eda para elegir el material de acero adecuado para moldes de inyecci\u00f3n<\/span><\/a><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":7340,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"neve_meta_sidebar":"","neve_meta_container":"","neve_meta_enable_content_width":"on","neve_meta_content_width":90,"neve_meta_title_alignment":"","neve_meta_author_avatar":"","neve_post_elements_order":"[\"title\",\"meta\",\"thumbnail\",\"content\",\"tags\",\"comments\",\"post-navigation\"]","neve_meta_disable_header":"","neve_meta_disable_footer":"","neve_meta_disable_title":"","neve_meta_reading_time":"","_themeisle_gutenberg_block_has_review":false,"footnotes":""},"categories":[55,72],"tags":[],"class_list":["post-7319","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-manufacturing-knowledge","category-plastic-molding"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/boyanmfg.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7319","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/boyanmfg.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/boyanmfg.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/boyanmfg.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/boyanmfg.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7319"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/boyanmfg.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7319\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/boyanmfg.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7340"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/boyanmfg.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7319"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/boyanmfg.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7319"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/boyanmfg.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7319"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}