Cuando adquiere moldes en China, a menudo se enfrenta a una decisión crucial: ¿Tiene la intención de mantener el molde en China para la producción, o planea transportarlo a su país para la fabricación? Esta decisión surge del hecho de que existen claras diferencias en las normas y requisitos de fabricación para estos dos escenarios.
En aras de la claridad en nuestra discusión, vamos a referirnos a los moldes enviados a clientes internacionales como “Moldes de Exportación” o “Moldes de Inyección de Grado de Exportación”, mientras que los que se mantienen en China para la producción se denominan “Moldes de Uso Doméstico” En las siguientes secciones, vamos a profundizar en las distinciones específicas entre estos dos tipos de moldes.
La principal diferencia entre los moldes de exportación y los moldes de uso doméstico radica en los requisitos más estrictos para los moldes de exportación debido a su uso en otros países.
- En primer lugar, la demanda de moldes de exportación mayor fiabilidad. Esto es crucial porque, si surgen problemas, las reparaciones pueden resultar más difíciles y caras para los clientes internacionales.
- En segundo lugar, estos moldes se adhieren a estándares más altos en la universalidad y intercambiabilidad de piezas, facilitar la sustitución de los componentes dañados cuando sea necesario.
Esto implica que los moldes de exportación se elaboran con mayor precisión en el diseño y la fabricación, utilizando a menudo materiales y procesos superiores para garantizar la estabilidad y durabilidad a largo plazo.
Por otro lado, los moldes de uso doméstico hacen hincapié en la facilidad de mantenimiento. Como estos moldes funcionan dentro de China, cualquier avería puede abordarse y rectificarse rápidamente. En consecuencia, estos moldes podrían priorizar la eficiencia de costes y la flexibilidad en su producción, permitiendo el uso de materiales más económicos y diseños más sencillos.
Aunque esto no implica un compromiso en la calidad, el enfoque para los moldes de uso doméstico puede inclinarse más hacia el control de costes y la adaptabilidad en sus procesos de diseño y producción.
Contraste detallado entre los moldes de exportación y los moldes de uso doméstico:
Analicemos con más detalle las diferencias entre estas dos categorías de moldes:
Estructura del molde
Moldes de uso doméstico: Cuando se fabrican productos de menor tamaño y en cantidades limitadas, los moldes de uso doméstico optan por una estructura de núcleo de una sola pieza. Esta estructura de núcleo de una sola pieza significa que no hay ningún marco incrustado alrededor del núcleo y la cavidad, lo que hace que el diseño sea sencillo y práctico. Es muy adecuado para la producción de lotes pequeños y también es más rentable de fabricar y mantener.
Moldes de exportación: Por el contrario, los moldes de exportación suelen emplear una estructura de núcleo incrustado. Esto significa que la parte central del molde está colocada dentro de placas A/B, que normalmente forman parte de la estructura del molde. La estructura empotrada es ventajosa porque es más apropiada para la producción en serie y se ajusta a las normas de diseño de moldes, lo que aumenta la durabilidad del molde.
Componentes comunes de los moldes
Cuando se trata de componentes de moldes, las piezas que consideramos principalmente incluyen pasadores eyectores, pasadores guía y bujes, componentes del sistema de refrigeración, interruptores de fin de carrera, sistemas de canal caliente, sistemas de lubricación, etc.
La elección de estos componentes difiere entre los moldes de uso doméstico y los moldes de exportación:
Moldes de uso doméstico: Estos moldes suelen seleccionar componentes que se ajustan a las normas chinas. Teniendo en cuenta el coste, la disponibilidad y las necesidades del mercado local, los moldes de uso doméstico suelen utilizar piezas estándar suministradas por proveedores locales.
Moldes de exportación: El diseño y la fabricación de moldes de exportación requieren la confirmación con el cliente sobre qué estándar de componentes utilizar. Esto suele depender del mercado de exportación de destino.
Por ejemplo, los moldes exportados a Europa suelen adoptar componentes que cumplen las normas HASCO, mientras que los enviados a EE.UU. suelen elegir piezas que cumplen las normas DME. Estas elecciones se realizan para garantizar que los moldes cumplen los requisitos y normas específicos del mercado de destino, lo que también ayuda a mejorar la universalidad y compatibilidad internacional del molde.
Componentes opcionales del molde
Moldes de uso doméstico: En el diseño de estos moldes, la decisión de utilizar componentes como bloques de equilibrio, placas de desgaste y cerraduras de separación depende principalmente de la cantidad de producción.
Para proyectos con pequeños volúmenes de producción, puede que no sea necesario incorporar todos estos componentes, lo que puede reducir costes y simplificar el diseño.
Sin embargo, para grandes series de producción o según lo dicten los requisitos de diseño del producto, estos componentes pueden incluirse en el diseño del molde.
Moldes de exportación: Los diseños de moldes de exportación suelen considerar el uso de bloques de equilibrio para garantizar el funcionamiento uniforme y estable del molde. El uso de placas de desgaste se determina en función de la situación y las necesidades específicas del molde.
Además, durante el proceso de diseño de los moldes de exportación, es habitual confirmar con los clientes si se necesitan componentes como contadores de ciclos, cierres de separación, placas de aislamiento térmico e incluso sensores de temperatura interna.
Esto se debe a que los moldes de exportación se destinan al mercado internacional, y su diseño debe ser más meticuloso y exhaustivo para cumplir normas de calidad más estrictas y las exigencias específicas de los clientes.
Pruebas de moldes
El proceso de prueba para moldes de uso doméstico y moldes de exportación difiere en el número de pruebas y procedimientos específicos:
Moldes para uso doméstico: En el caso de los moldes para uso doméstico, normalmente sólo se necesitan pruebas estándar. Éstas suelen incluir pruebas básicas del proceso de moldeo por inyección para garantizar que el molde puede producir productos conforme a los requisitos de diseño. Estas pruebas se centran generalmente en verificar la funcionalidad fundamental del molde y la eficiencia de la producción.
Moldes de exportación: En comparación, el proceso de prueba para moldes de exportación suele requerir de 1 a 2 pasadas adicionales más allá de las pruebas estándar.
Especialmente en la prueba final, el molde debe funcionar durante unas 4 horas para garantizar que no haya problemas durante un funcionamiento prolongado, afirmando la estabilidad y durabilidad del molde.
Además, se realiza una prueba manual para empujar la placa eyectora y garantizar que se mueve suavemente sin ninguna obstrucción. Aunque los moldes de uso doméstico también pueden someterse a este requisito, las pruebas de los moldes de exportación suelen ser más rigurosas y detalladas, para cumplir los elevados estándares de calidad y fiabilidad de los moldes que se esperan en el mercado internacional.
Embalaje
Existen claras diferencias entre los métodos de envasado de los moldes de uso doméstico y los moldes de exportación:
Moldes de uso doméstico: Para moldes de uso doméstico, normalmente no se requiere embalaje. Para el almacenamiento a largo plazo, la principal precaución es rociar las superficies del núcleo/cavidad con aceite antioxidante para evitar la corrosión. El exterior puede pintarse para añadir una capa protectora y proteger el molde de los daños ambientales.
Moldes de exportación: El proceso de embalaje de los moldes de exportación es más complejo. De forma similar a los moldes nacionales, las superficies del núcleo se rocían con aceite antioxidante antes del envío para evitar la corrosión durante el tránsito. La necesidad de pintura externa depende de los requisitos específicos del cliente.
Además, los moldes de exportación se envuelven generalmente en film estirable para el embalaje preliminar y luego se encajonan en cajas de madera para el embalaje secundario, lo que proporciona una protección adicional para garantizar la seguridad e integridad del molde durante el transporte de larga distancia.
Resumen en una tabla
A continuación encontrará una tabla comparativa concisa que resume los puntos clave que hemos tratado:
| Característica | Moldes de uso doméstico | Moldes para exportación |
|---|---|---|
| Estructura del molde | A veces Estructura de núcleo de una sola pieza, económica para lotes pequeños | Estructura central integrada, duradera para la producción a gran escala |
| Componentes de moldes | Piezas estándar conformes a las normas chinas, proveedores locales | Normas internacionales como HASCO o DME, según el mercado de exportación |
| Componentes opcionales | Bloques de equilibrado, placas de desgaste, etc., utilizados en función de la cantidad de producción | Comúnmente incluye bloques de equilibrio, contador de ciclos, placas de desgaste, y confirma la necesidad de otras partes con los clientes |
| Pruebas | Pruebas estándar centradas en la funcionalidad básica y la eficiencia | Pruebas adicionales para garantizar la estabilidad y durabilidad, pruebas detalladas de movimiento de la placa eyectora. |
| Embalaje | Spray de aceite antioxidante para almacenamiento, pintura opcional para mayor protección | Aceite antioxidante, envoltura inicial en film estirable, embalaje secundario en cajas de madera para proteger el transporte |
Requisitos especiales para moldes de gama alta
En sectores como la automoción y la electrónica, las normas de calidad de los moldes son excepcionalmente estrictas. Estos requisitos específicos incluyen:
Fresado de alta velocidad: Todas las piezas deben completarse mediante fresado de alta velocidad sin marcas de rectificado, y la precisión debe mantenerse dentro del rango de 0,005 a 0,01. A diferencia de los moldes estándar, estos moldes de alta precisión no requieren ajustes manuales de las dimensiones después del procesamiento; están listos para el montaje inmediatamente, lo que en consecuencia incurre en mayores costes de producción.
Canales de refrigeración conformados: Los moldes tradicionales suelen contar con canales de refrigeración realizados mediante perforación recta, lo que puede provocar una refrigeración irregular debido a las zonas de difícil acceso. Con la llegada de la tecnología de impresión 3D, se pueden crear internamente canales de refrigeración de cualquier forma, lo que soluciona eficazmente este problema.
Selección del material para los moldes: Los moldes de alta especificación suelen utilizar acero P20 para la base del molde, a diferencia del acero 45#, más habitual en los moldes estándar. Además, se seleccionan materiales con mayor dureza y requisitos de tratamiento térmico más estrictos, como los que tienen un nivel de dureza de HRC48-50.
Componentes del molde: Los moldes de alta especificación tienden a utilizar componentes de marcas de primer nivel y están equipados con una configuración más rica. Al sopesar la calidad y el coste, estos moldes tienden a favorecer la primera.
En resumen, los moldes de inyección de gama alta exigen altos niveles técnicos y de calidad y pueden justificar el aumento de los costes asociados a ellos. Esto se debe a que en estos sectores no se puede arriesgar cualquier problema menor de calidad, ya que las industrias no pueden permitirse las pérdidas asociadas a las paradas de producción.
Lista de comprobación de Boyan para moldes de exportación
Boyan cuenta con una amplia experiencia en la fabricación de moldes para la exportación y es experto en lograr el equilibrio óptimo entre coste y calidad, garantizando al mismo tiempo el rendimiento de los moldes.
Si necesita adquirir moldes para exportación, le recomendamos que consulte la siguiente lista de comprobación para asegurarse de seleccionar moldes de alta calidad que cumplan sus requisitos:
| Artículo | Detalle |
|---|---|
| Accesorios comunes para moldes | Decida si elige accesorios que cumplan las normas HASCO o DME, incluidas las marcas y especificaciones especificadas. |
| Componentes opcionales del molde | Elija si necesita los siguientes componentes del molde: Cerraduras de separación, Placas de aislamiento térmico u otros componentes. |
| Requisitos técnicos para la fabricación de moldes | Determinar si es necesario cumplir las normas HASCO o DME, incluidos los materiales del molde, el tratamiento térmico, las dimensiones y tolerancias geométricas, etc. |
| Requisitos de la prueba | Decida si va a proporcionar informes y vídeos detallados del molde de prueba, incluidos los parámetros de moldeo por inyección, las marcas específicas de los materiales utilizados y el manual de uso y mantenimiento del molde. |
Boyan se compromete a proporcionarle soluciones de moldes de exportación de alta calidad, alto rendimiento y rentables. Esperamos poder colaborar con usted para alcanzar los objetivos de su proyecto.
