estamos especializados en la prestación de servicios expertos de moldeo por inyección de plásticos a medida

En general, STEP es el formato más utilizado, admitido por la mayoría de los programas de diseño para la conversión. Nuestras herramientas de diseño incluyen UG y SolidWorks.

Es importante tener en cuenta que ocasionalmente recibimos archivos en formato STL. Sin embargo, los archivos STL sólo son adecuados para la impresión en 3D y no pueden utilizarse para el mecanizado de moldes. La conversión de archivos STL a formato STEP, si se solicita, conllevará cargos adicionales.

Por supuesto, pero necesitamos información detallada sobre el uso del producto. Esto incluye qué es el producto, su entorno de funcionamiento, como temperaturas altas/bajas, si se utiliza al aire libre o en interiores, y si requiere resistencia a la corrosión, ignifugación. Además, necesitamos conocer las propiedades mecánicas requeridas, como la resistencia y la tenacidad (resistencia al impacto). Con esta información, podemos ayudarle a seleccionar el material plástico más adecuado para su proyecto.

Sí, ofrecemos colores personalizados según los requisitos del cliente. Los colores pueden personalizarse según los códigos RAL o Pantone. Sin embargo, este método no es perfectamente preciso debido a las ligeras variaciones entre las distintas ediciones de la carta de colores. Nos hemos dado cuenta de ello a través de nuestras colaboraciones con muchos proveedores de igualación de colores, por lo que es más preferible proporcionar una muestra de color.

Hay dos métodos para igualar el color: añadir el color en polvo o masterbatch en una fase posterior, o tener el color premezclado en la fábrica de materias primas. Este último requiere una mayor cantidad de compra.

El plazo de entrega de los proyectos de moldeo por inyección varía en función de la complejidad, la precisión y el tamaño del molde. Normalmente, el ciclo de producción de un molde de inyección oscila entre 25 y 40 días. Las muestras iniciales producidas con el molde se denominan muestras T0.

Tras la inspección de las muestras T0, puede ser necesario realizar modificaciones en el molde. Esto puede incluir ajustes de diseño o correcciones para cumplir las dimensiones especificadas. Tras las modificaciones, se fabrica el siguiente conjunto de muestras, conocidas como muestras T1. Este ciclo puede durar entre 15 y 25 días más, a los que hay que añadir el tiempo necesario para el envío y la inspección de las muestras, lo que hace un total de unos 30 días.

En resumen, el proceso completo, desde el inicio hasta la finalización de un molde, suele durar entre 2 y 3 meses. A veces, es necesaria una segunda ronda de modificaciones, aunque es menos habitual.

La comunicación eficaz durante la inspección de muestras y el proceso de resolución de problemas es crucial. Sin ella, el plazo total puede alargarse aún más.

No imponemos restricciones al MOQ. Para algunos productos, la cantidad puede ser tan baja como 100 piezas. Esperamos que esto se traduzca en más pedidos en el futuro, pero no pasa nada si no es así.

Sin embargo, tenga en cuenta que los pedidos más pequeños pueden tener plazos de entrega más largos. Esto se debe a que estos pedidos se suelen procesar durante los intervalos de otros programas de producción, especialmente cuando se requieren condiciones de producción específicas o un procesamiento posterior adicional.

Para garantizar que nuestros productos moldeados por inyección cumplen las especificaciones, aplicamos rigurosas medidas de garantía de calidad. Entre ellas se incluyen inspecciones de materiales, revisiones del diseño de moldes, control preciso del proceso de moldeo por inyección, inspecciones iniciales de productos (FAI), supervisión continua de la producción y exhaustivos controles finales de calidad.

Además, buscamos activamente la opinión de los clientes para mejorar continuamente. Este enfoque integral garantiza que nuestros productos cumplan sistemáticamente las normas de alta calidad y las expectativas de los clientes.

Para los moldes de inyección exportados, garantizamos la calidad a través de medidas exhaustivas que incluyen la revisión del diseño del molde, el mecanizado y la inspección de precisión, y las pruebas de funcionamiento del molde. Nuestro enfoque abarca todos los aspectos, desde las materias primas hasta el diseño, la fabricación y las operaciones de prueba, para garantizar la calidad de los moldes. Durante todo el proceso de fabricación del molde, mantenemos a nuestros clientes informados de los progresos. Antes del envío, realizamos una prueba de 4 a 6 horas para garantizar que la calidad del molde cumple las expectativas. Animamos a los clientes a que nos comuniquen cualquier requisito adicional antes de iniciar la producción.

Por supuesto. Ofrecemos una amplia gama de operaciones secundarias y servicios de acabado, incluidos tratamientos superficiales como pintura, chapado, serigrafía, tampografía y grabado por láser. Además, ofrecemos servicios de soldadura, mecanizado y montaje, entre otros, para satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes y garantizar que sus proyectos se completan con los más altos estándares.

Si su proyecto con nosotros implica información confidencial, es esencial firmar un Acuerdo de No Divulgación (NDA) antes de iniciar la colaboración. Esto garantiza que somos conscientes de la naturaleza confidencial del proyecto y también nos permite firmar acuerdos similares con nuestros proveedores. En nuestras comunicaciones con ellos, la información se limitará al mínimo necesario en función de la necesidad de conocerla.

Sin embargo, comprender los escenarios de aplicación del producto nos ayuda a garantizar su calidad, por lo que los clientes deben considerar detenidamente sus necesidades y compartir con nosotros información útil. Este equilibrio nos permite mantener la confidencialidad al tiempo que recibimos el contexto necesario para ofrecer el mejor resultado posible.

Estamos más especializados en el aspecto productivo del diseño de productos que en el estético, ya que no somos una empresa de diseño profesional. Aunque colaboramos con muchos diseñadores, la fase inicial de diseño requiere una amplia comunicación con los clientes y una comprensión de su bagaje cultural, lo que nos parece un reto. Sin embargo, confiamos en nuestra capacidad de diseñar para la funcionalidad. Puede ver un ejemplo de nuestro trabajo haciendo clic en este enlace.

Por supuesto, si lo solicita, le enviaremos el molde sin demora, aunque estas situaciones son poco frecuentes. Por lo general, una vez que los clientes empiezan a fabricar sus moldes y los guardan en nuestras instalaciones para la producción, no es habitual que recuperen los moldes a mitad del proceso.

Sí, en general, el mantenimiento y las actualizaciones posteriores de los moldes corren de nuestra cuenta. Esto tiene sentido porque si los beneficios de la producción superan con creces el coste del molde, entonces podemos responsabilizarnos de crear un molde nuevo cuando termine su vida útil （normalmente duran 100.000 disparos）.

Sin embargo, si la cantidad de producción es muy baja y no ha habido pedidos de producción durante más de 3 años, esto puede llevar a que el molde sea desechado o necesite reparaciones, y esto no es algo que cubriríamos.

Para los costes del molde, generalmente exigimos un anticipo de 50%, y el resto de 50% se abona tras la confirmación de la muestra.

Para la producción del producto, normalmente requerimos un anticipo de 30%, y el resto de 70% se paga antes del envío. Sin embargo, inspeccionaremos cuidadosamente la calidad del producto y enviaremos los resultados de la inspección antes del envío.

Actualmente, nuestros clientes se encuentran en Estados Unidos, Australia, Suiza, Reino Unido, Países Bajos, Turquía, Grecia y otros países.