Fabricación de chapa metálica de precisión
Servicio de expertos en China
Para nuestros compradores extranjeros, Boyan Manufacturing se esfuerza por ofrecer la mejor experiencia de abastecimiento de piezas y conjuntos de fabricación de chapa metálica de China. Con nuestros profesionales de la ingeniería, somos capaces de ofrecer servicios de principio a fin como el diseño para la fabricación, diseño de embalaje, y la organización del envío.
- Precios bajos
- calidad GARANTIZADA
- fácil comunicación
- Entrega rápida
Nuestros productos típicos de chapa metálica
El corte por láser de tubos es un proceso crucial en la fabricación de chapas metálicas. Constituye el paso inicial en la creación de estructuras metálicas y tiene un impacto significativo tanto en la calidad como en el coste de la producción.
Nuestras capacidades relacionadas con la fabricación de chapas metálicas
Procesos de fabricación
- Corte por láser de chapas
- Corte por láser de tubos
- Mecanizado CNC (para tolerancias estrechas)
- Plegado, conformado, embutición profunda
- Soldadura (Tig, Mig, resistencia)
- Remachado
Acabado
- Recubrimiento en polvo
- Pintura húmeda
- Anodizado
- Galvanización en caliente
- Revestimiento
Materiales disponibles
- Acero laminado en frío, Acero laminado en caliente
- Acero inoxidable
- Aluminio
- Espesor 0,15-20 mm
Productos típicos
- Carcasa exterior resistente a la intemperie
- Bastidores de servidor estándar
- Bastidores y soportes a medida
- Moldes de estampación
¿Cómo garantizamos un trabajo de calidad?
Servicios de diseño para la fabricación
Antes de iniciar un proyecto, evaluaremos sus planos y comprobaremos si su diseño está listo para la producción en taller:
- Radio de curvatura, relieve de curvatura, diámetro del orificio, distancia entre orificios, distancia entre orificios y bordes, y mucho más;
- Las tolerancias dimensionales y geométricas. Tienen que ser factibles y, al mismo tiempo, garantizar un funcionamiento adecuado;
- Qué tipo de problemas pueden surgir en la fabricación de este tipo de producto.
Al hacerlo, le demostramos que se han comprobado todos los detalles y que tenemos experiencia en productos similares.
Informes detallados de control de calidad
Durante la producción o antes del envío, le enviaremosinformes detallados de control de calidad, que pueden incluir el informe dimensional, certificados de materiales y mucho más (como el informe de la prueba de niebla salina, etc.).
También te enviaremos fotos y vídeos para que estés lo más informado posible. Cuando recibas los productos, serán tal y como esperabas.
Diseño del plan de embalaje y carga
- Las piezas de chapa fina deben embalarse adecuadamente para evitar posibles daños durante su manipulación y envío. De lo contrario, pueden doblarse, alabearse o rayarse con facilidad.
- Para la carga de contenedores completos, diseñaremos el mejor plan de carga con el fin de poner más productos en el contenedor, esto ahorrará el costo de envío, y mantener las cosas limpias y ordenadas durante la carga.
Tanto si tiene que abastecerse de un producto complejo como si sus requisitos de calidad son un poco exigentes para las fábricas chinas normales, estamos aquí para conseguirlo, gastando menos tiempo y dinero.
Visita a una fábrica
Dobladora de paneles automática
Para grandes volúmenes de producción, pero sus aplicaciones son más limitadas debido a las restricciones.
Plegadora tradicional
Para producciones de bajo volumen. Tiene más flexibilidad en la fabricación porque es operada por personas.
Máquina de corte por láser totalmente cerrada
Espesor máximo: 25 mm CRS
Máquina de corte láser tradicional
Espesor máximo: 16 mm CRS
Instalaciones de soldadura
Equipos de inspección de calidad
Otras imágenes
Breve introducción a los procesos de fabricación de chapas metálicas
- La mayoría de las piezas de chapa metálica se fabrican a partir de chapas planas. El primer paso consiste en cortar las chapas a las medidas y formas diseñadas, lo que se denomina piezas en bruto.
- El corte por láser se utiliza sobre todo hoy en día por su alta precisión, corto plazo de entrega y bajo coste. Existen otras técnicas de corte de metales, como el corte por plasma o el corte por chorro de agua.
- Si se quiere abaratar aún más el coste, también se pueden utilizar el cizallado y el estampado para producir piezas en bruto, pero sólo en producciones de gran volumen.
- El material sobrante se desperdiciará. Es fundamental elegir el tamaño adecuado de las chapas para minimizar el desperdicio de material y reducir los costes de producción.
- Este proceso apenas se menciona, pero es habitual en la mayor parte de la producción de chapas metálicas.
- La mayoría de las piezas en bruto tienen rebabas y escorias (creadas por el oxicorte), que deben eliminarse antes del siguiente proceso.
- El desbarbado suele hacerse manualmente con una amoladora eléctrica o neumática. Sin embargo, existen desbarbadoras para producciones de gran volumen.
- A continuación, las piezas en bruto planas se manipularán con distintos procesos de conformado para obtener las formas deseadas.
- El plegado se utiliza sobre todo para obtener formas rectas en V o en U. Se realiza en una máquina llamada prensa plegadora.
- El mayor reto es el diseño correcto del radio de curvatura. Si es demasiado pequeño, pueden aparecer pequeñas grietas en las esquinas de las curvas, que a veces no son muy perceptibles pero reducirán su resistencia. Un radio demasiado grande probablemente hará que el spring-back de las curvas sea incontrolable.
- Otros procesos de conformado utilizan moldes de estampación para dar formas más complejas, como hendiduras o rejillas.
- Cuando se doblan las piezas de chapa, a veces se sueldan para unir las zonas vecinas. Así se consigue una mayor rigidez y resistencia.
- La soldadura Tig y Mig son las más utilizadas; otras opciones son la soldadura por resistencia, la soldadura fuerte y la soldadura blanda.
- Se requieren habilidades para que la calidad y el aspecto de la soldadura sean uniformes.
- Las soldaduras deben esmerilarse y pulirse para eliminar las escorias y tener un mejor aspecto.
- Los remaches se utilizan en algunos casos para el mismo fin que la soldadura.
- El acabado superficial consiste en añadir una capa de revestimiento, con el fin de aumentar el aspecto estético, mejorar la resistencia a la corrosión y proteger el metal interior.
- El pretratamiento es vital para obtener una buena calidad de revestimiento. A veces es necesario enviar personal cualificado para que supervise todo el proceso in situ.
- Antes del proceso de acabado superficial, es necesario realizar una cuidadosa inspección visual de las piezas, para asegurarse de que son de buena calidad, ya que será bastante difícil retocar las piezas una vez revestidas. También es necesario realizar inspecciones visuales durante y después del proceso.