Boyan cuenta con una amplia experiencia y un alto nivel de conocimientos en el diseño de productos de plástico moldeados por inyección. Estamos aquí para ofrecerle un conjunto completo de servicios adaptados para dar vida a sus ideas con precisión y eficacia. Nuestra oferta incluye:
- Diseño 3D de productos plásticos: Transformar las ideas iniciales en modelos 3D tangibles que capten todos los detalles del producto imaginado.
- Diseño de moldes de inyección: Elaborar con precisión los moldes necesarios para fabricar sus productos de plástico.
- Servicios de impresión 3D: Proporcionar capacidades de creación rápida de prototipos para ayudar a visualizar y perfeccionar los diseños de los productos antes de comprometerse con la producción en serie.
- Selección y recomendación de materiales: Le orientamos sobre los mejores materiales plásticos para su producto, teniendo en cuenta la durabilidad, la estética y la funcionalidad.
Centrarse en el diseño 3D de productos de plástico
En este post, nos adentraremos en los entresijos del diseño 3D para productos de plástico. Le recomendamos que nos proporcione un diseño preliminar. A continuación, Boyan se encargará de perfeccionar el aspecto, la estructura y la fabricabilidad para el moldeo por inyección. Nuestro objetivo es ahorrar tiempo y mejorar la eficacia mediante estas optimizaciones. Hablemos de ello con más detalle.
Procesos de diseño de productos de plástico
Diseñar un producto de plástico es un proceso detallado y de varios pasos que transforma una idea inicial en un artículo tangible listo para la producción. Veamos los pasos básicos de este viaje creativo.
Paso 1: Generación de ideas y conceptualización
El primer paso consiste en hacer una lluvia de ideas y concebir el producto. Esto implica pensar qué componentes tendrá el producto, qué funciones debe desempeñar, el estilo de diseño de su aspecto y cómo puede incorporar elementos de productos populares en el mercado.
Es una fase llena de preguntas y exploraciones, cuyo objetivo es definir el núcleo de lo que será el producto.
Paso 2: esbozo inicial
Dar vida a una idea de producto comienza con el boceto inicial, que suele ser una colaboración entre diseñadores centrada en los aspectos estéticos y estructurales. Los bocetos pueden crearse a mano o digitalmente, y pueden ser en 2D o 3D.
Este paso consiste en probar y equivocarse, perfeccionando lentamente las ideas a través de varias iteraciones. Es una parte del proceso que lleva mucho tiempo pero que es esencial, y a menudo requiere diseñadores especializados para la fase de modelado del producto antes de pasar al diseño detallado del mismo.
Paso 3: Creación de dibujos preliminares
Una vez comparados los elementos de diseño y tomada una decisión preliminar durante la fase de esbozo, llega el momento de crear los dibujos iniciales del producto. Esto marca el comienzo del paso del concepto a un diseño más concreto.
Paso 4: Perfeccionar y mejorar los dibujos
Este paso se centra en mejorar el aspecto del producto y optimizar su moldeabilidad por inyección. Las consideraciones clave incluyen el espesor de la pared, los ángulos de desmoldeo para facilitar el desmoldeo y la disposición de las puertas de inyección. Las piezas complejas pueden requerir un análisis de flujo del molde para identificar posibles defectos en el moldeo por inyección.
Paso 5: Creación de prototipos y pruebas
La creación de prototipos ha evolucionado con la tecnología, y ahora se utiliza predominantemente la impresión en 3D para crear prototipos, aunque a veces se emplean el mecanizado CNC y otros métodos.
La creación de prototipos permite a los diseñadores comprobar si el diseño cumple las funciones deseadas y observar el producto físico en lugar de una simple imagen en 3D en un ordenador. Es un paso crucial para verificar la viabilidad del diseño.
Paso 6: Finalizar el diseño para la producción
El último paso es finalizar el diseño para la producción. Después de todo el proceso de perfeccionamiento, pruebas y modificaciones, el diseño se cierra y se prepara para el proceso de fabricación. Aquí es donde el viaje del diseño culmina en un producto listo para fabricarse e introducirse en el mercado.
A través de estos pasos, un producto de plástico pasa de ser una mera idea a un artículo totalmente diseñado y listo para la producción, lo que pone de relieve la importancia de un diseño meticuloso y unas pruebas exhaustivas para crear productos de éxito.
Maximizar la eficiencia en la colaboración con empresas de diseño
A la hora de embarcarse en el desarrollo de un producto, sobre todo en el ámbito del diseño de productos moldeados por inyección, encontrar el equilibrio adecuado entre la utilización de sus capacidades de diseño y el aprovechamiento de la experiencia de una empresa de diseño puede suponer un ahorro significativo de tiempo y dinero. He aquí cómo:
El punto de partida ideal
Si usted, como desarrollador de productos o cliente, tiene algunas habilidades de diseño, pero carece de conocimientos profundos sobre los matices del diseño de productos moldeados por inyección, a menudo es más eficaz completar el diseño preliminar por su cuenta. Invitar a la empresa de diseño a unirse al proyecto en torno al paso 3 o 4 permite agilizar el proceso. A continuación le explicamos por qué este enfoque puede ahorrarle tiempo y dinero:
1. Retos de comunicación en las primeras fases
- Transferencia inicial de información: Las primeras fases del diseño de un producto exigen transmitir mucha información y entablar extensos debates con el equipo de diseño. Esto puede llevar mucho tiempo, sobre todo cuando el diseño implica conceptos abstractos difíciles de articular con precisión.
2. Posibles desajustes
- Comprensión y diferencias culturales: Incluso después de una comunicación exhaustiva, existe la posibilidad de que el equipo de diseño no coincida plenamente con su visión, sobre todo cuando hay diferencias culturales. Esta falta de sintonía puede dar lugar a frecuentes revisiones, lo que puede provocar frustración y quejas por parte de los diseñadores.
3. Conflictos de programación
- Disponibilidad de diseñadores: Los diseñadores profesionales suelen tener una agenda repleta de proyectos, lo que significa que tendrás que adaptarte a sus plazos. Esto puede dar lugar a periodos de espera que no coincidan con los plazos de tu proyecto.
Autosuficiencia y consideraciones presupuestarias
A menos que disponga de un presupuesto generoso que le permita una amplia colaboración con un diseñador desde el principio, hacerse cargo de los primeros trabajos de diseño puede ser una estrategia inteligente. No sólo ahorra recursos, sino que también le permite dirigir la dirección inicial del proyecto antes de pasar el testigo a una empresa de diseño para los pasos especializados de optimización y finalización. De este modo, se maximiza la eficacia de la colaboración y se garantiza la materialización de su visión, al tiempo que se respetan las limitaciones prácticas de los flujos de trabajo de diseño profesional.
Puntos clave en el diseño de productos de plástico
Cuando empiece a diseñar un producto de plástico, tener en cuenta algunos aspectos fundamentales puede ahorrarle mucho tiempo y problemas más adelante, ya que reducirá la necesidad de hacer cambios. He aquí un par de puntos cruciales a tener en cuenta:
Espesor de pared uniforme
Dado que el moldeo por inyección implica el enfriamiento y la solidificación del plástico fundido para formar las piezas finales, tener piezas de su diseño demasiado gruesas o de grosor desigual puede acarrear problemas. Estos problemas incluyen marcas de hundimiento o un ciclo de producción innecesariamente largo. Por tanto, es fundamental que el grosor de las paredes de su diseño sea uniforme.
Ángulos de desmoldeo más fáciles
Para garantizar que la pieza de plástico pueda desmoldearse fácilmente, es importante diseñar con ángulos de desmoldeo adecuados. Esto significa que los lados de la pieza deben estrecharse ligeramente para permitir una separación suave de las mitades del molde y una extracción sencilla del núcleo.
Ejemplos de ángulos de calado:
Nuestro papel en el perfeccionamiento de su diseño
Cuando trabaje en su diseño, bastará con centrarse en estos aspectos clave. No es necesario que se obsesione con cada pequeño detalle; para eso estamos nosotros. Podemos ayudarle a refinar y perfeccionar su diseño.
Otras consideraciones
Hay otros factores a tener en cuenta, como el tipo y la colocación de las compuertas (por donde el plástico fundido entra en el molde) y las líneas de separación (donde se unen las mitades del molde).
Sin embargo, si le parecen demasiado complejos o abrumadores, puede dejarlos en manos de los expertos. Nuestro objetivo es que el proceso de diseño le resulte lo más fácil y sencillo posible, para que su producto sea tal y como lo imaginó, sin perderse en detalles técnicos.
Servicios de diseño de Boyan
Introducción
Los servicios de diseño de Boyan ofrecen una serie de ventajas facilitadas por nuestros cualificados profesionales expertos en software de diseño tridimensional. Nuestro equipo destaca en la creación de intrincadas formas geométricas con notable rapidez. Sin embargo, nuestros diseñadores están más acostumbrados a recibir indicaciones claras sobre el diseño que a realizar un trabajo exploratorio continuo.
Dirección de diseño
Una vez completado el diseño inicial, suele establecerse el estilo de diseño del producto, incluida su forma, tamaño y posición de los orificios de montaje. Así es más fácil centrarse en la optimización y las mejoras.
Enfoque de optimización
Nos centramos principalmente en comprobar el grosor de las paredes y los ángulos de desmoldeo. Si ya ha abordado y optimizado estas áreas, es posible que el producto solo requiera pequeños ajustes.
Ejemplos ilustrativos
He aquí algunos ejemplos para ilustrar los aspectos del diseño en los que podemos trabajar:
Ejemplo 1: Hueco interior
Como demuestra el tratamiento ahuecado de esta imagen, confiarnos este proceso es muy eficaz, ya que está directamente relacionado con el diseño del molde.
Ejemplo 2: Reducción del grosor de las costillas y los filetes
Como se ilustra en estas imágenes, el grosor de las costillas es demasiado grande, y los filetes de sus bases también son demasiado grandes, lo que aumenta aún más el grosor local. Podemos solucionar esto reduciendo el grosor de las costillas y disminuyendo el tamaño de los filetes de la base.
Además, en cuanto a las estructuras de cierre a presión, el diseño actual tiene zonas excesivamente gruesas. Creando una sección hueca en el centro y conservando las estructuras de nervaduras en los laterales, podemos reducir el grosor local de la pared.
Además, hemos realizado ajustes en la distribución y cantidad de los cierres a presión para optimizar aún más el diseño.
Ejemplo 3: Reducir el grosor de la pared y modificar la forma
En este ejemplo, al tiempo que se reducía el grosor de la pared, también era necesario modificar el contorno de la pieza. Nuestro diseño inicial tenía una pieza con un contorno recto. Posteriormente, desarrollamos una segunda opción de diseño con un contorno arqueado. Creemos que el diseño arqueado de la segunda opción encaja mejor con el estilo general de la pieza.
Conslusión
En conclusión, el servicio de diseño de productos de plástico de Boyan combina a la perfección los conceptos preliminares del cliente con nuestro proceso de perfeccionamiento experto. Aprovechando nuestra hábil manipulación, los clientes consiguen para sus piezas moldeadas por inyección no solo resultados estéticamente agradables, sino también rentables y eficientes en el tiempo.
