Wenn Sie erwägen, ein Kunststoffspritzgussprojekt auszulagern, sind Sie vielleicht neugierig, wie Sie einen angemessenen Preis für die Spritzgussform erzielen können. In diesem Artikel werden wir die Kostenkalkulation für eine Spritzgießform aufschlüsseln. Wir befassen uns mit den Stundensätzen, die mit den einzelnen Herstellungsverfahren verbunden sind, sowie mit den Schlüsselfaktoren, die die Kosten der Form beeinflussen.
Unser Online-Kostenrechner für Schimmelpilze hilft Ihnen, einen angemessenen Preis für Ihre Form zu ermitteln und Wege zu finden, die Investition in die Form zu reduzieren.
Empirische Zitiermethode
Eine Form besteht aus vielen Teilen, die jeweils verschiedene Bearbeitungsprozesse erfordern, was die Kostenberechnung komplex macht. Während die Bestimmung der Materialkosten relativ einfach und präzise sein kann, ist die Berechnung der Bearbeitungskosten eine größere Herausforderung.
Die Verarbeitungskosten hängen von der Art der verwendeten Ausrüstung und der Zeit ab, die für den Prozess benötigt wird. Eine genaue Vorhersage der Verarbeitungszeit ist schwierig, sei es durch menschliche Schätzungen oder durch 3D-Simulationssoftware. Daher beruhen Preisangaben für Formen oft auf Schätzungen.
Um einen Kostenvoranschlag für eine Form zu erstellen, muss zunächst die Struktur der Form entworfen werden. Danach kalkulieren Sie die Materialkosten, schätzen die Bearbeitungs- und Zusatzkosten und erstellen dann ein endgültiges Angebot für die Form.
Sicherlich ist diese Schätzung weder willkürlich noch ungenau, und zwar aus den folgenden Gründen:
- Die Berechnung der Materialkosten ist recht genau;
- Die Schätzung der Bearbeitungskosten ergibt sich aus den Abmessungen der Form und frühere Erfahrungen mit vergleichbaren Produkten;
- Der Formenbauer ist sich darüber im Klaren, dass eine Überschätzung dazu führen könnte, dass er diese Möglichkeit verliert.
Es bleibt jedoch ein gewisser Unsicherheitsfaktor, auf den wir später noch näher eingehen werden.
Die grundlegenden Elemente von Spritzgießwerkzeugen
Eine Spritzgussform besteht aus mehreren präzisionsgefertigten Stahlteilen. Diese Teile werden sorgfältig nach bestimmten Abmessungen und Toleranzen geformt und geschliffen und dann zu einer kompletten Form zusammengesetzt. Diese Baugruppe dient als Gefäß für das Einspritzen, Formen, Abkühlen und Erstarren des geschmolzenen Kunststoffs, um das fertige Teil zu formen.
Obwohl die Komplexität der Spritzgussformen unterschiedlich sein kann und einige von ihnen aufwändige Konstruktionen und mehrere bewegliche Teile aufweisen, bleibt ihre grundlegende Struktur unverändert.
Ein Spritzgießwerkzeug besteht im Wesentlichen aus den folgenden Teilen, die in zwei Hauptgruppen unterteilt sind:
- Hauptkomponenten: Hohlraumplatte, Kernplatte, Schieber, Abstandshalter, Klammerplatte (oben und unten), Auswerferplatte (oben und unten).
- Zubehör: Dazu gehören die Schiebesäule, die Auswerferstifte, die Angussbuchse, der Fixierring, die Federn, einige Formen haben Heißkanäle und so weiter.
Hier sind einige Klarstellungen:
Beim Schließen bilden die Kernplatte, die Hohlraumplatte und der Schieber eine abgedichtete Kammer, in der das Kunststoffmaterial geformt und verfestigt wird. Sobald sich die Form öffnet, lösen sich diese Teile und ermöglichen die Freigabe des verfestigten Kunststoffteils.
Da bei der Konstruktion von Kunststoffteilen häufig Hinterschneidungen auftreten, werden Spritzgießwerkzeuge häufig mit Gleitmechanismen ausgestattet. Bei diesen Mechanismen handelt es sich in erster Linie um zwei Arten: zum einen um Mechanismen, die vertikale Bewegungen mithilfe von Schrägschienen in horizontale umwandeln, und zum anderen um Mechanismen, die hydraulische oder pneumatische Zylinder für die Bewegung verwenden.
Der Auswerfmechanismus besteht aus Auswerferstiften und oberen und unteren Auswerferplatten, die eine entscheidende Rolle bei der nahtlosen Entnahme der geformten Teile aus der Form spielen.
Die obere Auswerferplatte ist mit vielen Löchern für den Einbau und die Positionierung der Auswerferstifte versehen, während die untere Auswerferplatte keine Löcher hat und zum Drücken der Auswerferstifte dient.
Wenn sich die Auswerferplatten nach oben bewegen, treiben sie die Auswerferstifte an, die dann das abgekühlte Kunststoffteil aus der Form auswerfen.
Die Zusammensetzung der Form Kosten
Wir können die Kosten für die Form wie folgt aufschlüsseln:
1. Die Materialkosten
Die Kostenkalkulation für die Spritzgussform beginnt mit den Materialkosten. Zunächst berechnen wir die Kosten für die Hauptstahlplatten.
Die Klassifizierung der Materialkosten
- Die Hauptplatten: Kernplatte, Hohlraumplatte, Schieber, Klemmplatte, Abstandshalter, obere Auswerferplatte und untere Auswerferplatte;
- Komponenten der Folie: Schieber, Heber, Zylinder oder andere Gleitmechanismen;
- Zubehör: Schiebesäulen, Auswerferstifte, Heißkanäle (optional), Federn, Befestigungselemente usw.
- HilfsmittelBronze oder Graphit, die als Elektroden für die Funkenerosion verwendet werden.
Ein Beispiel für die Berechnung der Hohlraumplatte
Anhand der Größe der Kunststoffteile, der Anzahl der Kavitäten und der Grundstruktur (Schieber, Kerne, Zweiplatten- oder Dreiplattenwerkzeuge usw.) können wir die Größe und das Gewicht der Stahlplatten berechnen und so die Kosten dafür ermitteln.
Wenn die Produktgröße L*W ist und es 2 Kavitäten gibt, dann kann der Abstand zwischen den Kavitäten R und der Abstand von den Kavitäten zu den Kanten T1, T2 aus empirischen Formeln erhalten werden, so dass wir die Länge und die Breite der Kavitätenplatte Lca und Wca erhalten können,
- Lca=2W+2T1+R
- Wca=L+2T2
Und auch die Höhe Hca wird nach einer empirischen Formel berechnet.
Bei der Berechnung der Rohmaterialabmessungen muss zu Länge, Breite und Höhe ein gewisser Zuschlag hinzugerechnet werden. Dann haben wir das Materialgewicht der Hohlraumplatte.
Gewicht des Rohmaterials=Länge x Breite x Höhe x 7,85 / 1.000.000 (kg)
(Hinweis: Die Einheiten in dieser Formel sind mm, kg.)
Die gleiche Berechnung wird auch für die anderen Stahlplatten und Gleitelemente durchgeführt, um ihr Gewicht und ihre Kosten zu ermitteln und sie zu addieren.
2. Das Entwurfshonorar
Ein erfolgreiches Kunststoffspritzgussprojekt beginnt mit einem guten Formenentwurf, der viel Geschick und Erfahrung erfordert und oft Teamarbeit voraussetzt. Konstrukteure, Formenbauer und andere arbeiten zusammen und kombinieren ihre Beiträge, um die beste Option zu finden.
Je nach Größe und Komplexität der Form liegt die Entwurfsgebühr in der Regel zwischen $100 und $300, kann aber auch höher sein.
Der Stundensatz eines geschickten Designers kann 30 bis 40 Dollar betragen. Das klingt ein bisschen hoch, aber sie können das Design von 8-10 einfachen Spritzgussformen an einem Tag (12 Stunden) fertigstellen, so dass ihre Gebühr für ihre Leistung angemessen ist.
3. Die Bearbeitungskosten
Die maschinelle Bearbeitung ist der teuerste Teil der Form. Die Kosten hängen auch von der Art und Qualität der Bearbeitungsmaschinen ab. Der Stundensatz von Spitzenmaschinen ist 2-3 mal höher als der von normalen Maschinen.
Die Formel zur Berechnung der Bearbeitungskosten lautet:
Bearbeitungsgebühr = Stundensatz X Bearbeitungszeit
Da es schwierig ist, die Bearbeitungszeit genau abzuschätzen, können wir nur eine Annäherung auf der Grundlage der Größe des Kunststoffteils und der tatsächlichen Bearbeitungskosten für ähnliche Teile in der Vergangenheit vornehmen.
4. Die Montagegebühr
Der Zusammenbau der Form ist eine zeitaufwändige Arbeit. Sie umfasst die Anpassung der Maße, die bei der Bearbeitung nicht eingehalten wurden, das Einpassen aller beweglichen Teile mit angemessener Dichtigkeit und die Beseitigung von Problemen, die in der Entwurfsphase nicht vorgesehen waren. Je komplexer oder teurer die Form ist, desto länger dauert es, die Form anzupassen. Die Anpassung einer Form im Wert von 10.000 Dollar kann beispielsweise 50 bis 100 Stunden in Anspruch nehmen.
Der Zeitaufwand für den Zusammenbau der Formen lässt sich jedoch ebenfalls nicht genau abschätzen.
5. Steuern und Gewinn
Steuern und Gewinn: Abgesehen von den Steuern und anderen Gemeinkosten sollte eine angemessene Gewinnspanne etwa 15-30% betragen. Manchmal kann sie bei anspruchsvolleren Aufträgen etwas höher sein. Der zusätzliche Gewinn ist für das Risiko (die Unsicherheit), das der Formenbauer eingeht. Denken Sie daran, dass der Formenbauer dafür verantwortlich ist, das Endergebnis zu liefern, d. h. eine Spritzgießform, mit der die Kunststoffteile reibungslos und in guter Qualität hergestellt werden können, und nicht nur eine Form zu fertigen, die am Ende übermäßige Gussfehler aufweist.
Üblicher Prozentsatz der jeweiligen Kosten
Es ist sinnvoll zu wissen, wie hoch der Anteil der einzelnen Kosten ist, damit Sie wissen, ob die Angebote, die Sie erhalten, richtig berechnet sind und ob die Preise konkurrenzfähig sind:
| Artikel | Prozentsatz | |
|---|---|---|
| 1 | Material | 20-35% |
| 2 | Bearbeitung | 25-40% |
| 3 | Montage | 15-20% |
| 4 | Formenbau | 5-10% |
| 5 | Steuer, Gewinn | 20-30% |
Die Genauigkeit der Schätzung der einzelnen Kosten
Einige Kosten lassen sich im Voraus nur schwer genau vorhersagen
Wie bereits erwähnt, können einige Kosten, insbesondere Bearbeitungs- und Montagekosten, bei der Angebotskalkulation nicht genau geschätzt werden. Hier kann nur die Methode des unscharfen Kostenvoranschlags angewendet werden. Der so genannte unscharfe Kostenvoranschlag bedeutet, dass der Kostenvoranschlag tatsächlich etwas höher ist als die tatsächlichen Kosten, aber es besteht auch die Möglichkeit von Schwankungen nach unten. Und die Schwankungen nach oben und unten zwischen den verschiedenen Kosten können sich gegenseitig ausgleichen, so dass die Gesamtschwankung nicht sehr groß ist.
| Artikel | Material | Bearbeitung | Gestaltung | Montage, | Steuern, Gewinn |
| Genauigkeit | (0~+5%) | (-5~+20%) | (-5~+10%) | (-5~+10%) | (0~+5%) |
Bitten Sie mehrere Anbieter um eine Aufschlüsselung der Kosten für einen Quervergleich
Bevor Sie die endgültige Entscheidung treffen, den Auftrag zu erteilen, ist es sinnvoll, 2 oder 3 Anbieter zu bitten, Ihnen die Kostenaufstellung für die Form vorzulegen, damit Sie wissen, ob die Kosten korrekt berechnet wurden und welcher Anbieter professioneller bei der Angebotserstellung zu sein scheint.
Materialkostenmultiplikator-Notierungsmethode
Bei den oben genannten Kostenvoranschlagsmethoden wird jeder Kostenpunkt einzeln geschätzt. In der Praxis verwenden die Werkzeughersteller jedoch häufig einfachere Methoden, d. h. sie berechnen zunächst die Materialkosten und multiplizieren diese dann mit einem Preisfaktor, der von der Größe der Form, der Komplexität der Form usw. abhängt.
Formenpreis=Gesamtmaterialkosten * Preisfaktor
Dieser Preisfaktor für eine typische Spritzgießform liegt zwischen 2,5 und 5.
Was den Preisfaktor beeinflusst
Die Formgröße:
Mit zunehmender Größe der Form sinkt der Preisfaktor. Kleine Formen haben geringere Materialkosten, aber die Reduzierung der sonstigen Kosten ist nicht so signifikant. Umgekehrt steigt bei größeren Formen der Anstieg der sonstigen Kosten nicht proportional mit dem Anstieg der Materialkosten.
Komplexität:
Die Komplexität der Form steht in direktem Zusammenhang mit ihrem Preisfaktor; für kompliziertere Formen werden höhere Preise verlangt.
Einfache geometrische Formen können mit größeren Fräswerkzeugen effizient und in kürzerer Zeit bearbeitet werden. Im Gegensatz dazu erfordern Formen mit komplexen Formen den Einsatz kleinerer Fräswerkzeuge für die Detailarbeit, und einige Teile können EDM (Electrical Discharge Machining) erfordern, was die Bearbeitungszeit erheblich verlängert.
Außerdem haben komplexere Formen oft viele Schiebemechanismen und erfordern mehr Bauteile für die Montage.
Präzision:
Denn um eine höhere Genauigkeit zu erreichen, müssen anspruchsvollere und teurere Geräte eingesetzt und die Bewegung des Werkzeugs (Vorschub) verlangsamt werden, um den gewünschten Präzisionsgrad zu erreichen.
Manchmal sind auch Anpassungen an der Struktur der Form erforderlich, um diesen Präzisionsanforderungen gerecht zu werden.
Hohe Rippen und Pfosten
Hohe Rippen/Pfosten sind gleichbedeutend mit tiefen Nuten/Löchern in der Form, was die Anwendung von Funkenerosion (EDM) erfordert. Darüber hinaus stellt dies eine Herausforderung während des Spritzgießprozesses dar und erhöht die Herstellungskosten der Komponenten.
Elektroden für EDM:
Bestimmte Merkmale erfordern EDM (Electrical Discharge Machining), bei dem Elektroden aus Kupfer oder Graphit zum Einsatz kommen.
Manchmal können die Elektroden klein sein, manchmal müssen sie aber auch so groß sein wie das gesamte Teil. Die Materialkosten und der Bearbeitungsaufwand für diese Elektroden tragen zu einem Anstieg der Kosten für die Form bei.
Es gibt viele Arten und Qualitäten von Heißkanälen, deren Preise von einigen Hundert bis zu mehreren Tausend Dollar reichen, und sie erfordern den Einsatz eines Temperaturregelgeräts. Heißkanäle bieten zwar erhebliche Vorteile, führen aber auch zu einem Anstieg der Kosten.
Die Anzahl der Kavitäten:
Bei Werkzeugen mit einer größeren Anzahl von Kavitäten werden häufig Heißkanäle eingesetzt, um eine gleichmäßige Druck- und Strömungsverteilung an jedem Anschnitt zu gewährleisten. Solche Formen erfordern eine größere Gleichmäßigkeit der Abmessungen über alle Kavitäten hinweg, was für den Formenbauer mit höheren Risiken verbunden ist. Diese Elemente tragen zu einem Anstieg der Preise bei.
Die in der rechten Abbildung gezeigte Spritzgussform für die Herstellung von Spenderkappen kostet in der Regel zwischen $12.000 und $18.000.
Die Härte von Werkzeugstahl:
Die Härte von Standardformenstahl reicht von HRC28 bis HRC54. Formenstähle mit höherer Härte erfordern eine Wärmebehandlung mit anschließender Präzisionsbearbeitung, wodurch die härteren Formen aufgrund der längeren Bearbeitungszeit teurer werden.
Tipp: Die Härte von durchgehärteten Formen liegt im Allgemeinen zwischen HRC46 - 54. Sie werden ausschließlich für die Großserienfertigung oder für Hochtemperaturkunststoffe wie PPS, PEEK und PES verwendet.
Im Gegensatz dazu liegt die Härte von vorgehärteten Werkzeugen typischerweise zwischen HRC28 und 40. Sie werden aus Stahl hergestellt, der einem Vorhärtungsprozess unterzogen wurde, der eine Wärmebehandlung überflüssig macht und eine direkte Bearbeitung auf die endgültigen Abmessungen ermöglicht.
Ein Beispiel für eine Aufschlüsselung der Werkzeugkosten
Damit Sie besser verstehen, wie die Kosten für die Form berechnet werden, werfen wir einen Blick auf ein Beispiel in der folgenden Tabelle. Bitte beachten Sie, dass wir die Stundensätze der verschiedenen Prozesse angegeben haben, damit Sie verstehen können, wie die einzelnen Kosten berechnet werden.
Es handelt sich um einen quadratischen Deckel für eine Kunststoffbox, die Grunddaten sind wie folgt:
♦ Produktmaterial: PP
♦ Produktabmessung: 150*150*15mm
♦ Formenmaterial: 718H
♦ Anzahl der Kavitäten: 1
♦ Ausstoßmethode: Ausstoßplatte
Unser Angebot für diese Form lautet $1250, die Kostenaufschlüsselung ist unten aufgeführt:
Kostenaufschlüsselung für eine Spritzgussform
(Wir haben die untenstehende Tabelle für mobile Geräte ausgeblendet. Sie müssen Desktop- oder Tablet-Geräte verwenden, um sie zu sehen.)
| Katogorie | Artikel | Beschreibung | Preis pro Einheit | Anzahl. (Einheit) | Betrag |
|---|---|---|---|---|---|
| Material | Formboden (Standard) | Werkstoff 1045, Außenmaß 300*280*260mm, 60 kg. | $100 | 1 (Stück) | $100 |
| Kernplatte | Material 718H, 280*280*80mm, 50 kg. | $150 | 1 (Stück) | $150 | |
| Hohlraumplatte | Material 718H, 280*280*80mm, 50 kg. | $150 | 1 (Stück) | $150 | |
| EDM-Elektrode （für Kern) | Kupfer, 150*150*20mm, 4 kg | $35 | 1 (Stück) | $35 | |
| Zubehör | Schrauben, Schlauchanschlüsse, etc. | $50 | 1 (Satz) | $30 | |
| Gestaltung von | Teilgestaltungsgebühr | $50 | 1 (Stück) | $50 | |
| Gebühr für den Entwurf von Formen | $100 | 1 (Stück) | $100 | ||
| Bearbeitung | CNC-Fräsen | $8/Stunde | 15 (Stunden) | $120 |
|
| CNC-Gravur | $4/Stunde | 10 (Stunden) | $40 | ||
| Drahterodieren | $1,5/Stunde | 6 (Stunden) | $9 |
||
| EDM-Entladung | $3/Stunde | 10 (Stunden) | $30 | ||
| Polieren der Oberfläche | $8/Stunde | 6 (Stunden) | $48 | ||
| Montage, Wärmebehandlung, Schimmelpilzprüfung | Montage | $8/Stunde | 10 (Stunden) | $80 | |
| Wärmebehandlung | $0.5/kg | Keine | |||
| Schimmelpilzprüfung | $20/Zeit | 2 (mal) | $40 | ||
| Steuern, Gemeinkosten und Sonstiges | Steuer | $90 |
|||
| Verwaltungsgebühr | $95 | ||||
| Gewinn | $100 | ||||
| Insgesamt | $1,267 | ||||
In diesem speziellen Fall ist die allgemeine Zusammensetzung der Formkosten also wie folgt:
So verwenden Sie unseren Online-Kostenrechner für Schimmelpilze
Dieser Online-Spritzgusskostenrechner verwendet die Teileabmessungen, die Anzahl der Kavitäten und die Anzahl der Schieber, um die Formabmessungen zu berechnen und dann den Preis der Form zu schätzen. Es ist nicht 100% genau, kann aber eine hinreichend genaue Schätzung liefern.
Im Folgenden wird erklärt, wie Sie diesen Schimmelpilzkosten-Rechner verwenden können. Zunächst müssen Sie die Werte der folgenden Punkte eingeben:
Vergewissern Sie sich, dass die Länge (L) größer ist als die Breite (W), andernfalls ändern sich die Werte automatisch.
Hinweis: Maximaler Wert für L, B und H: 600mm
Minimaler Wert für L, B und H: 8mm (bitte 8mm verwenden, wenn der Wert kleiner ist)
Es gibt 3 Optionen: 1 Kavität, 2 Kavitäten und 4 Kavitäten.
Hier gibt es 3 Möglichkeiten: kein Schieberegler, 1 Seite Schieberegler und 2 Seiten Schieberegler
Hinweis: Wenn sich mehrere Schieberegler auf der gleichen Seite befinden, werden sie als 1 Seite Schieberegler betrachtet.
Für schrägverzahnte Zahnräder wählen Sie bitte 2 Seiten Schieber, da es einen schraubenförmigen Auswurfmechanismus gibt.
P20 (niedrig), 718H (mittel) und H13 (hoch) sind die am häufigsten verwendeten Formenstähle.
C45 wird manchmal auch für Anwendungen im unteren Bereich verwendet.
Die Komplexitätsstufen sind in fünf Kategorien unterteilt: sehr einfach, einfach, mittel, komplex und sehr komplex. Eine “einfache” Klassifizierung bedeutet minimale kleine Details, geringere Präzisionsanforderungen, weniger und kleinere Schieberegler und niedrigere Rippen. Eine Einstufung als “komplex” deutet dagegen auf kompliziertere Details, höhere Präzision, größere und mehr Schieberegler und höhere Rippen hin, also im Wesentlichen auf das Gegenteil der einfachen Kategorie.
Für ein umfassendes Verständnis, bitte lesen Sie die zuvor besprochenen Faktoren, die den Preisfaktor der Form beeinflussen.
Es ist ratsam, 2 oder 3 Stufen der Komplexität zu wählen, um eine breite Preisspanne für eine informativere Referenz zu erhalten.
Hier sind die Ergebnisse der Berechnung:
Dies ist die Schätzung der Abmessungen der Form, damit Sie eine visuelle Vorstellung davon haben, wie die Form aussehen wird.
Da der Stahl für den Kern und den Hohlraum aus teurerem Stahl besteht, werden sie oft in die A/B-Platten eingebettet, damit sie kleiner gebaut werden können.
Der Rechner vergleicht automatisch die Ergebnisse von eingebetteten und einteiligen Designs und wählt die bessere Option.
Dieser Rechner gibt 2-3 Preise an, die jeweils einer anderen Komplexitätsstufe entsprechen, so dass Sie eine Preisspanne erhalten, die Ihnen einen besseren Anhaltspunkt bietet. Jeder Preis enthält eine Aufschlüsselung der Kosten und deren Prozentsatz.
Dies sind die Ergebnisse des Simulationsrechners. Wenn Sie ein genaueres und realistischeres manuelles Angebot wünschen, kontaktieren Sie uns bitte
Beispiele für die Überprüfung der Genauigkeit des Rechners
Hier sind einige Beispiele für Werkzeugpreise, um die Genauigkeit des Werkzeugpreisrechners zu überprüfen. Es ist zu erkennen, dass die Bewertung für Kunststoffprodukte mit allgemeiner Komplexität und Genauigkeit immer noch nahe dran ist.
| Abmessungen der Teile | Anzahl der Kavitäten | Anzahl der Folien | Stahl für Kern und Hohlräume | Komplexität, |
| 350*135*40 | 1*1 | 1 | H13 | Mittel |
| Zusätzliche Informationen zur Form | Taschenrechner Preis | Realer Preis |
| Heißkanal, 3 Unterkanäle | $8450 | $8900 |
Artikelbezeichnung: Aufbewahrungsbox mit Netz
Material: PP
| Abmessungen der Teile | Anzahl der Kavitäten | Anzahl der Folien | Stahl für Kern und Hohlräume | Komplexität, |
| 150*150*80 | 1*1 | 0 | P20 | Sehr einfach |
| Zusätzliche Informationen zur Form | Taschenrechner Preis | Realer Preis |
| Kaltkanal. Auswerferplatte mit Luftdüse | $2170 | $2350 |
Artikelbezeichnung: Kunststoffgehäuse für Steckdose.
Material: ABS
| Abmessungen der Teile | Anzahl der Kavitäten | Anzahl der Folien | Stahl für Kern und Hohlräume | Komplexität, |
| 80*40*40 | 1+1 Familie | 1 | 718H | Sehr einfach |
| Zusätzliche Informationen zur Form | Taschenrechner Preis | Realer Preis |
| Kaltkanal, Kantentore | $2290 | $1960 |
Artikelbezeichnung: Kunststoffgehäuse eines LaufwerksMaterial: PC
| Abmessungen der Teile | Anzahl der Kavitäten | Anzahl der Folien | Stahl für Kern und Hohlräume | Komplexität, |
| 243*105*38 | 2 | 0 | 718H | Einfach |
| Zusätzliche Informationen zur Form | Taschenrechner Preis | Realer Preis |
| Kaltkanal, Kantentore | $4965 | $4690 |
Für einige Kunststoffteile mit besonderen Anforderungen wird der von diesem Rechner berechnete Preis jedoch niedrig sein, wie z. B. diese LED-Lampenlinse, die einen viel niedrigeren Preis als den tatsächlichen Preis ergibt. Dies liegt daran, dass die Linse hohe Anforderungen an das projizierte Lichtmuster stellt und ihre geometrische Formgenauigkeit sehr hoch ist.
Artikelbezeichnung: LED-Linse.
Material: PC
| Abmessungen der Teile | Anzahl der Kavitäten | Anzahl der Folien | Stahl für Kern und Hohlräume | Komplexität, |
| Dia. 50*8 | 1+1 Familie | 2 | S136 | Sehr komplex |
| Zusätzliche Informationen zur Form | Taschenrechner Preis | Realer Preis |
| Kaltkanal, Kantentore | $5795 | $11000 |
Häufig gestellte Fragen
Die meisten Formenpreise liegen zwischen $1.000 und $10.000. Die Kosten für einige Großformen, z. B. für Automobilteile, können jedoch mehrere hunderttausend Dollar erreichen.
Die Materialkosten machen im Allgemeinen 20-35% des Gesamtpreises der Form aus. Bei einigen größeren und einfacheren Formen können die Materialkosten jedoch 60-70% der Gesamtkosten ausmachen, wie z. B. bei dem im folgenden Beispiel gezeigten Stuhl.
Wenn ein kleiner Formenbauer einen Grundpreis angibt, kann ein mittelgroßer Hersteller das 1,5- bis 2-fache dieses Betrags verlangen, während ein großer Hersteller das 2 bis 2,5-fache des Grundpreises verlangen kann. Diese Unterschiede sind auf die unterschiedlichen Gemeinkosten und Gewinnerwartungen der Hersteller zurückzuführen.
Nicht unbedingt.
Kleine Formenbauer widmen jedem Projekt vielleicht mehr Aufmerksamkeit, aber ihre Fähigkeiten sind sehr unterschiedlich. Einigen fehlt es an den notwendigen Fähigkeiten, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen, daher ist Unterscheidungsvermögen entscheidend.
Mittelgroße Hersteller können sich weniger auf Ihr Projekt konzentrieren und ihre technische Kompetenz nicht garantieren, ähnlich wie kleinere Fabriken.
Große Formenbauer verfügen über starke technische Fähigkeiten, messen Ihrem Projekt aber möglicherweise nicht so hohe Priorität bei. Obwohl das Risiko bei großen Herstellern am geringsten ist, kann es bei der Zusammenarbeit mit ihnen an Flexibilität und Anpassungsfähigkeit fehlen.
Die Antwort auf diese Frage ist daher nicht eindeutig und erfordert eine sorgfältige Prüfung.
Um die Qualität von Schimmelpilzen schnell zu beurteilen, sollten Sie die folgenden Aspekte berücksichtigen:
Die Rationalität der Konstruktion, wie z. B. die Gestaltung des Anschnitts und die Anordnung der Kühlkanäle; die Präzision der Bearbeitung, mit minimalen Spuren durch spätere Verfeinerungen; und ein manueller Test, bei dem die Auswerferplatte geschoben wird, die sich leichtgängig bewegen sollte, was auf die allgemeine Bearbeitungsgenauigkeit hinweist.
Mehrere Ansätze können dazu beitragen, die Schimmelpilzkosten zu senken, darunter:
- Intelligentes Produktdesign, wie z. B. die Reduzierung von Hinterschneidungen und die Verringerung der Rippenhöhen, was das Formdesign vereinfachen kann.
- Verwendung von Familienformen, wodurch die Gesamtzahl der benötigten Formen verringert werden kann.
- Auswahl geeigneter Formstahlmaterialien. Bei einigen Formen kann ein minderwertigeres Material für den Kern verwendet werden, da der Hohlraum anfälliger für Verschleiß und Gratbildung ist.
- Und schließlich ist die Zusammenarbeit mit dem richtigen Formenbauunternehmen entscheidend.
Die Kosten für Gussformen nach Gewicht liegen in der Regel zwischen $8 und $50 pro Kilogramm. Diese Schwankung hängt von der Art des für die Form verwendeten Stahls sowie von der Komplexität und Größe der Form ab.
Obwohl der Preis für Formenstahl, der zwischen $2 und $20 pro Kilogramm liegt, vermuten lassen könnte, dass die Kosten für Formen relativ hoch sind, ist dies nicht unbedingt der Fall. Allein die Materialkosten können 20% bis 35% des Gesamtpreises der Form ausmachen und sogar 50% übersteigen.
Dies ist darauf zurückzuführen, dass die Preisgestaltung auf dem Nettogewicht der Form basiert, das tatsächlich verwendete Material diesen Wert jedoch häufig übersteigt. Außerdem wird bei der Preisgestaltung weder das Werkzeugzubehör berücksichtigt, das als Komplettprodukt verkauft wird und nicht nach Gewicht berechnet wird, noch die Materialien für die Funkenerosion (EDM), wie Kupfer- oder Graphitelektroden. Diese Faktoren machen die Preisstruktur der Form noch komplexer.
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