Boyan Manufacturing Solutions Limited

Kundenspezifischer Laser-Rohrschneideservice mit Rotationslaserkopf

Wir verfügen über umfassende Erfahrung in der Bearbeitung von Metallrohren, wobei wir sowohl stationäre als auch Rotationslaserschneidmaschinen einsetzen. Unser Fachwissen deckt verschiedene Materialien, Schnittgeometrien und Bearbeitungstechniken ab, um eine optimale Herstellbarkeit zu gewährleisten. Darüber hinaus konzentrieren wir uns auf die Aufrechterhaltung der Kosteneffizienz bei gleichzeitiger Lieferung hochwertiger Ergebnisse.

Überblick über das Schneiden von Laserrohren mit einem Rotationslaserkopf

Laserschneidanlagen für Rohre sind als CNC-Geräte (Computer Numerical Control) hocheffiziente Werkzeuge zum Schneiden von Rohren und Leitungen. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren bietet das Laserschneiden mehrere entscheidende Vorteile:

Die wichtigsten Vorteile:

Hohe Präzision: Das Laserschneiden von Rohren bietet in der Regel eine Präzision von ±0,10 mm. Auch wenn die Oberfläche nicht so glatt ist wie bei anderen Verfahren wie dem Fräsen, bietet sie doch eine Genauigkeit, die für die meisten industriellen Anwendungen geeignet ist. Die Schnittfläche kann aufgrund sichtbarer Schnittlinien rauer sein, was bei der Laserbearbeitung üblich ist.
Geschwindigkeit: Das Laserschneiden ist wesentlich schneller als mechanische Schneidverfahren, wie z. B. das Sägen. Dieser Geschwindigkeitsvorteil steigert die Produktivität, vor allem in der Großserienfertigung.
Hohe Automatisierung: Laser-Rohrschneider können automatisch mehrere Teile in einer einzigen Einrichtung bearbeiten und sind oft mit automatischen Be- und Entladesystemen ausgestattet. Dies reduziert die manuelle Arbeit, da die Maschine autonom arbeitet, bis die gesamte Länge des Rohrs verarbeitet ist.
Hohe Flexibilität: Beim Laserschneiden lassen sich komplexe Formen und komplizierte Designs realisieren. Die Integration eines rotierenden Laserkopfes erhöht die Vielseitigkeit noch weiter und ermöglicht das Schneiden von schrägen Oberflächen, gekrümmten Konturen und anderen Geometrien.

Beschränkungen:

Das Laserschneiden von Rohren bietet zwar erhebliche Vorteile, hat aber auch einige Nachteile:

Schwierig zu bedienen: Die Bedienung einer Laser-Rohrschneidmaschine erfordert geschultes Personal, da das Verfahren komplexer ist als herkömmliche Schneidtechniken.
Raue Schnittfläche: Die Schnittfläche kann sichtbare vertikale Linien aufweisen, die im Vergleich zu denen von Sägen oder Fräsen rauer erscheinen können.
Schlackenreste im Inneren des Rohres: Der Laser- oder Brennschneidprozess hinterlässt unweigerlich geschmolzene Schlacke im Inneren des Rohrs. Diese Schlacke kann schwer zu entfernen sein, da sie an den Innenwänden des Rohrs haftet.
Hohe Anfangsinvestitionen: Obwohl die Preise in den letzten Jahren gesunken sind, liegen die Preise für Laser-Rohrschneidmaschinen normalerweise zwischen $70.000 und $160.000. Kompaktere Maschinen mit weniger Optionen können bei $40.000 beginnen. In Anbetracht der hohen Kosten eignen sich diese Maschinen am besten für Unternehmen mit einem hohen Auftragsvolumen, das die Investition rechtfertigt.

Ein kurzes Video über das Laserschneiden von Edelstahlrohren

Schauen wir uns an, wie der Laser-Rohrschneider Rohre aus rostfreiem Stahl schneidet.
Beachten Sie, dass er drei Spannfutter und Materialschalen zum Be- und Entladen hat. Beobachten Sie, wie sie sich bewegen.

Was Boyan für das Laser-Rohrschneiden mit einem Rotationslaser-Kopf bieten kann

Bei Boyan setzen wir Laser-Rohrschneidmaschinen mit einem Rotationslaser-Kopf ein, um komplexe 5-Achsen- (oder so genannte 3D-) Rohrlaserschnitte durchzuführen. Unsere Fähigkeiten gehen über das einfache Schneiden von Rohren hinaus und ermöglichen es uns, auch verschiedene Lochformen und Ausschnitte zu erstellen.

Verarbeitbare Materialien: Wir arbeiten normalerweise mit Rohren aus Stahl und Edelstahl. Bei Materialien wie Aluminium und Kupfer stellt das hohe Reflexionsvermögen dieser Metalle eine Herausforderung für das Laserschneiden dar. Dies erhöht nicht nur die Bearbeitungsschwierigkeiten, sondern birgt auch die Gefahr, den Laserkopf zu beschädigen. Um die Bearbeitbarkeit zu verbessern, verwenden wir Hilfsgase, die allerdings mit höheren Bearbeitungskosten verbunden sind.

Bearbeitbare Formen: Wir können eine Vielzahl von Formen schneiden, darunter rechteckige Rohre (Vierkantrohre), runde Rohre, ovale Rohre sowie Winkel, H-förmiger Stahl und U-förmiger Stahl. Solange die Querschnittsabmessungen in die Kapazität des Spannsystems der Maschine passen, können wir die Schneidaufgaben bewältigen.

Schnittlänge: Die maximale Länge eines einzelnen Werkstücks kann bis zu 6 Meter betragen, was uns ermöglicht, lange Rohrabschnitte zu bearbeiten und verschiedene Projektanforderungen zu erfüllen.

Bei Boyan gewährleisten wir Flexibilität und Präzision beim Laserschneiden und sind damit ein zuverlässiger Partner für verschiedene Fertigungsanforderungen.

was mit dem 5-Achsen-Laserschneider hergestellt werden kann (Produktpräsentation)

Komplexe Schnittflächen

Erstens kann eine Laser-Rohrschneidmaschine (auch ohne rotierenden Laserkopf) komplexe Schnittflächen erzeugen, im Gegensatz zu Sägen, die auf flache Schnittflächen beschränkt sind. Mit dem programmierbaren Laserkopf ist es möglich, komplizierte Geometrien zu schneiden, was ihn ideal für Teile mit nicht standardisierten Formen oder gekrümmten Kanten macht. Dies erhöht die Flexibilität und Präzision des Schneidprozesses und bietet einen erheblichen Vorteil gegenüber herkömmlichen mechanischen Schneidverfahren.

Abgeschrägte Schnittflächen

Einer der wichtigsten Vorteile des Rotationslaserkopfes ist die Möglichkeit, schräge Schnitte durchzuführen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schneidverfahren muss der Schnitt nicht senkrecht zur Rohrachse erfolgen, sondern kann in einem Winkel ausgeführt werden.

Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass der Winkel der Fase 45° nicht überschreiten sollte, da der maximale Neigungswinkel des Laserkopfes normalerweise 45° beträgt.

Diese Eigenschaft ist besonders bei Rohren mit einer gewissen Dicke von Vorteil. Wenn sich beispielsweise zwei Rohre in einem Winkel kreuzen und zusammengeschweißt werden müssen, kann ein Schrägschnitt Lücken in der Verbindung beseitigen und eine engere und präzisere Passung gewährleisten.

Gewinkelte Löcher

Schräge Löcher sind ein weiteres Merkmal, das mit anderen Methoden nur schwer zu erreichen ist, aber mit einem Rotationslaserkopf einfach und effizient realisiert werden kann.

Die Achse der Bohrung kann in jedem beliebigen Winkel gekippt werden, was Flexibilität für verschiedene Anwendungen bietet. Wie beim Fasenschneiden sollte der maximale Neigungswinkel der Bohrung jedoch 45° nicht überschreiten, da die Reichweite des Laserkopfes begrenzt ist.

Diese Fähigkeit ermöglicht eine präzisere und vielseitigere Platzierung von Bohrungen, insbesondere bei komplexen Rohr- und Profilstrukturen.

Dieses Video zeigt, wie man schräge Löcher schneidet.

Mehrfache Winkel- und Mehrfachdurchlauf-Schnitte

Manchmal besteht die Notwendigkeit, Schweißfasen zu erzeugen oder Bohrungen zu versenken, was durch mehrere Schneiddurchgänge erreicht werden kann. Dieser Ansatz erhöht zwar die Bearbeitungszeit (effektiv verdoppelt sich die benötigte Zeit), ist aber im Vergleich zu anderen Bearbeitungsmethoden immer noch kostengünstiger.

Es ist jedoch zu beachten, dass die Oberfläche dicht angeordnete Schnittmarken aufweist, wie in der Abbildung unten zu sehen ist. Bei den meisten Anwendungen ist diese Oberflächenbeschaffenheit noch akzeptabel und bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Effizienz und Kosteneffizienz.

Rohrbiegen mit lasergeschnittener Ausklinkung

Durch das Schneiden einer Kerbe in quadratische oder rechteckige Rohre und anschließendes Biegen des Rohrs kann die Kerbe sauber entfernt werden, so dass eine glatte Schweißnaht entsteht, die die Biegung ermöglicht. Diese Methode bietet mehrere Vorteile:

Keine Notwendigkeit für zwei getrennte Schläuche: Das Schweißen von zwei separaten Rohren entfällt, was eine bessere Integrität und Festigkeit gewährleistet und gleichzeitig den Arbeitsaufwand reduziert.
Glatter Biegebogen: Durch das Biegen entsteht ein glatter Außenbogen an der Biegung, dessen Radius in der Regel nicht größer ist als die Größe des Rohrs.

Erwägungen:

Dünnwandige Rohre können von Hand gebogen werden: Bei dünnwandigen Rohren kann das manuelle Biegen flexibler durchgeführt werden, da das Rohr eine höhere Elastizität aufweist.
Stärkerwandige Rohre erfordern Rohrbiegemaschinen: Wenn die Wandstärke größer ist (z.B. 1,5 mm oder mehr), ist die Präzision des Biegeprozesses entscheidend. In solchen Fällen ist eine spezielle Rohrbiegemaschine erforderlich, um die Genauigkeit zu gewährleisten.

Holen Sie sich ein maßgeschneidertes Angebot für Ihren Rohrschneidebedarf

Wenn Sie Präzision und Flexibilität beim Schneiden von Rohren suchen, ist unsere Rotationslasertechnologie genau das Richtige für Sie. Wir können komplexe Schnitte, abgeschrägte Kanten und abgewinkelte Löcher mit Leichtigkeit bearbeiten.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Angebot zu erhalten. Wir sind bereit, Sie bei Ihrem Projekt zu unterstützen.