Sehr oft haben wir nur 3D-Zeichnungen zur Verfügung (für die Kunststoff-Spritzgussformen und die mit diesen Formen hergestellten Teile). Das ist jedoch wie ein Schuss ins Blaue. Es gibt viele wichtige Spezifikationen, die fehlen können:
- Hauptabmessungen und ihre Toleranzen. Wir müssen genau die richtigen Toleranzen für diese spezifische Anwendung wählen. Eine zu lockere Toleranz kann zu einer unzureichenden Leistung führen, während eine zu enge Toleranz zu unnötigen Kostensteigerungen führt.
- Der ästhetische Anspruchs: Art der Oberflächenbeschaffenheit, welche Bereiche müssen schön aussehen (und auf welchem Niveau), welche Bereiche sind in der Baugruppe verborgen, dann sind sie weniger anspruchsvoll.
Normalerweise werden diese Anforderungen auf den 2D-CAD-Zeichnungen angegeben, aber oft stellen unsere Kunden sie nicht zur Verfügung, entweder weil sie Zeit sparen wollen oder weil einige Kunden dazu einfach nicht in der Lage sind.
Mehr Informationen über die Baugruppe werden uns helfen, die Anforderungen an die Produktqualität zu definieren.
Die Festlegung aller Qualitätsanforderungen ist eine anspruchsvolle und zeitaufwändige Aufgabe. Gibt es einen einfacheren Ansatz?
Es gibt allerdings eine, die darin besteht, dass Sie uns alle Einzelheiten des Produkts (Montage) mitteilen, einschließlich:
- Wofür die Teile verwendet werden (ihre Anwendung), Wir wissen also, wie hoch die ästhetischen Anforderungen sein sollten, wie die Oberflächenbeschaffenheit sein sollte, welchen Belastungen die Teile ausgesetzt sind usw.
- Wie die Teile zusammengebaut werden, Wir werden also herausfinden, welche Maß- und Geometrietoleranzen (wie Ebenheit, Rundheit) erforderlich sind.
Ein leicht verständliches Beispiel
Lassen Sie mich hier ein Beispiel nennen.
Diese 2 Teile sind ähnlich wie Legosteine, sie sind recht einfach in der Geometrie, was sie zu einem guten Beispiel für dieses Thema macht.
Als wir den Kunden fragten, sagte er zunächst, dass die allgemeine Toleranz von +/-0,10 mm (+/-0,004 Zoll) für seine Anwendung ausreicht, aber wir waren misstrauisch, dass einige Schlüsselmaße ihre Toleranzen nicht einhielten, denn diese Teile sehen aus wie Legosteine und sollten auch so funktionieren.
Was sind die passenden Komponenten und wie passen sie zusammen?
Kurz bevor wir mit den Gussformen beginnen wollten, baten wir noch einmal um weitere Informationen über den kompletten Aufbau. Der Kunde schickte uns die Zeichnung der passenden Komponenten, sie bewiesen, dass unsere Vermutung richtig ist, sie ähneln Legosteinen, die Teile werden in die Reihe der runden Profile auf einem Brett (einer Stecktafel) eingesetzt:
Außerdem müssen sie von den Händen mit angemessener Presskraft in einen Hohlraum gepresst werden, nicht zu locker, aber auch nicht zu fest.
Sie können uns die Muster der passenden Komponenten oder die genauen Maße der Hauptabmessungen übermitteln
Sie können uns Muster schicken, damit wir die Maße der Hauptabmessungen nehmen können. Es ist immer ratsam, mehrere Muster zu schicken (z. B. 2 oder 3 Stück), da die Maße zwischen den verschiedenen Mustern nicht genau gleich sein können. Bei der Herstellung gibt es immer einen Spielraum für die Abmessungen.
Wenn Sie Zeit und Geld sparen wollen, können Sie uns einfach die Zeichnung oder die Bilder der Muster schicken und selbst genaue Maße nehmen. Mit den von Ihnen gesendeten Maßen können wir die Prüflehren genauso herstellen wie die passenden Bauteile, wie dieses hier:
Wir haben die Toleranz für das Schlüsselmaß auf +/-0,02 mm festgelegt.
Jetzt wissen wir, dass eine viel engere Toleranz erforderlich ist. Da beim Spritzgießen immer eine Schrumpfung auftritt, die zu einer schlechteren Gleichmäßigkeit der Geometrie führt, wählen wir in der Regel eine lockerere Passform im Vergleich zu CNC-gefrästen Metallteilen. Wir haben 29,80 -0,02/-0,06mm (oder 29,86 +/-0,02mm) gewählt. Um zu beweisen, dass dies die richtige Toleranz ist, haben wir eine Prüflehre angefertigt, bei der die Hauptabmessungen genau mit den echten, passenden Komponenten übereinstimmen.
Wir prüfen die wichtigsten Maße mit einem Messschieber und der Prüflehre
Wenn wir die Teile spritzen, prüfen wir sie zunächst mit der Prüflehre, um zu sehen, ob sie sich mit den Händen in die Kavitäten drücken lassen und mit dem richtigen Maß an Dichtigkeit herausgenommen werden können.
Anschließend haben wir die wichtigsten Abmessungen anhand von 15 Mustern überprüft. Sie wurden aus den etwa 300 von uns produzierten Stücken ausgewählt (also 1 von 20 produzierten Stücken). Die Messungen ergaben eine gute Konsistenz, und sie liegen alle innerhalb der Toleranzen.
