Präzisions-Blechverarbeitung
Fachkundiger Service in China
Für unsere Käufer in Übersee ist Boyan Manufacturing bestrebt, die beste Beschaffungserfahrung für Blechteile und -baugruppen aus China zu bieten. Mit unseren technischen Fachleuten sind wir in der Lage, Dienstleistungen von Anfang bis Ende anzubieten, wie z. B. Design for Manufacturing, Verpackungsdesign und Versandarrangements.
- Niedrige Preise
- Qualität GARANTIERT
- einfache Kommunikation
- Schneller Umschwung
Unsere typischen Produkte aus Blech
Das Laserschneiden von Rohren ist ein wichtiger Prozess in der Blechbearbeitung. Es dient als erster Schritt bei der Herstellung von Metallrahmen und hat einen erheblichen Einfluss auf die Produktionsqualität und die Kosten.
Unsere Fähigkeiten im Bereich der Blechbearbeitung
Fabrikationsprozesse
- Laserschneiden von Blechen
- Laserschneiden von Rohren
- CNC-Bearbeitung (für enge Toleranzen)
- Biegen, Umformen, Tiefziehen
- Schweißen (Wig, Mig, Widerstand)
- Nieten
Fertigstellung
- Pulverbeschichtung
- Nasslackierung
- Eloxieren
- Feuerverzinkung
- Beschichtung
Verfügbare Materialien
- Kaltgewalzter Stahl, warmgewalzter Stahl
- Rostfreier Stahl
- Aluminium
- Dicke 0,15-20 mm
Typische Produkte
- Wetterfestes Outdoor-Gehäuse
- Standard-Server-Racks
- Kundenspezifische Gestelle und Halterungen
- Stanzformen
Wie gewährleisten wir eine qualitativ hochwertige Arbeit?
Design für Fertigungsdienstleistungen
Bevor wir mit einem Projekt beginnen, werten wir Ihre Zeichnungen aus und prüfen, ob Ihr Entwurf für die Produktion in der Werkstatt geeignet ist:
- Biegeradius, Biegerücken, Lochdurchmesser, Loch-zu-Loch-Abstand, Loch-zu-Kante-Abstand, und mehr;
- Die maßlichen und geometrischen Toleranzen. Sie müssen realisierbar sein und dennoch ein reibungsloses Funktionieren gewährleisten;
- Welche Probleme können bei der Herstellung dieser Art von Produkten auftreten?.
Damit zeigen wir Ihnen, dass alle Details geprüft wurden und wir Erfahrung mit ähnlichen Produkten haben.
Detaillierte QC-Berichte
Während der Produktion oder vor dem Versand senden wir Ihnendetaillierte QC-Berichte, die u.a. einen Bericht über die Abmessungen und Materialzertifikate enthalten können (z.B. Salzsprühnebeltestbericht usw.).
Wir werden Ihnen auch Bilder und Videos schicken, damit Sie immer auf dem Laufenden sind. Wenn Sie die Produkte erhalten, werden sie genau so sein, wie Sie sie erwartet haben.
Verpackungs- und Ladeplanung
- Die dünnen Blechteile müssen ordnungsgemäß verpackt werden, um mögliche Schäden während der Handhabung und des Transports zu vermeiden. Andernfalls können sie leicht verbogen, verzogen oder zerkratzt werden.
- Bei der Beladung von Vollcontainern entwerfen wir den besten Beladungsplan, um mehr Produkte in den Container zu packen, wodurch die Versandkosten gesenkt werden und die Dinge während der Beladung sauber und geordnet bleiben.
Ganz gleich, ob Sie ein komplexes Produkt zu beschaffen haben oder ob Ihre Qualitätsanforderungen für durchschnittliche chinesische Fabriken eine Herausforderung darstellen, wir sind hier, um sie mit weniger Geld- und Zeitaufwand zu erfüllen.
Eine Werksbesichtigung
Automatische Plattenbiegemaschine
Für hohe Produktionsvolumina, aber aufgrund von Beschränkungen weniger geeignet
Traditionelle Abkantpresse
Für Kleinserienproduktionen. Mehr Flexibilität bei der Herstellung, da sie von Menschenhand bedient wird.
Vollständig gekapselte Laserschneidmaschine
Maximale Dicke: 25 mm CRS
Traditionelle Laserschneidmaschine
Maximale Dicke: 16mm CRS
Schweißeinrichtungen
Ausrüstung für die Qualitätskontrolle
Andere Bilder
Eine kurze Einführung in die Blechbearbeitung
- Die meisten Blechteile werden aus flachen Blechen hergestellt. Der erste Schritt besteht darin, die Bleche auf die gewünschten Größen und Formen zuzuschneiden, diese werden als Rohlinge bezeichnet.
- Das Laserschneiden wird heutzutage aufgrund seiner hohen Präzision, der kurzen Durchlaufzeit und der geringen Kosten am häufigsten eingesetzt. Es gibt auch andere Metallschneidetechniken wie Plasmaschneiden und Wasserstrahlschneiden.
- Wenn Sie die Kosten noch weiter senken wollen, können auch Scheren und Stanzen zur Herstellung von Rohlingen verwendet werden, allerdings nur bei großen Produktionsmengen.
- Das übrig gebliebene Material wird verschwendet. Es ist wichtig, die richtige Größe der Bleche zu wählen, um den Materialabfall zu minimieren und die Produktionskosten zu senken.
- Dieses Verfahren wird nur selten erwähnt, ist aber bei den meisten Blechproduktionen üblich.
- Die meisten Rohlinge haben Grate und Schlacken (die beim Brennschneiden entstehen), die vor der nächsten Bearbeitung entfernt werden müssen.
- Das Entgraten wird in der Regel manuell mit einer elektrischen oder pneumatischen Schleifmaschine durchgeführt. Für die Großserienproduktion gibt es jedoch Entgratmaschinen.
- Die flachen Rohlinge werden dann mit verschiedenen Formgebungsverfahren bearbeitet, um die gewünschten Formen zu erhalten.
- Das Biegen wird meist verwendet, um gerade V- oder U-förmige Formen herzustellen. Es wird auf einer Maschine namens Abkantpresse durchgeführt.
- Die größte Herausforderung ist die richtige Auslegung des Biegeradius. Ist er zu klein, kann es an den Ecken der Biegung zu winzigen Rissen kommen, die zwar manchmal nicht sehr auffällig sind, aber die Festigkeit verringern. Ein zu großer Radius führt wahrscheinlich dazu, dass die Rückfederung der Biegungen unkontrollierbar wird.
- Bei anderen Umformverfahren werden Stanzformen verwendet, um komplexere Formen wie Vertiefungen oder Lamellen zu formen.
- Wenn die Blechteile gebogen werden, werden sie manchmal geschweißt, um die benachbarten Bereiche zu verbinden. Dies dient dazu, eine höhere Steifigkeit und Festigkeit zu erreichen.
- Am häufigsten werden das WIG- und das MIG-Schweißen eingesetzt, weitere Möglichkeiten sind Widerstandsschweißen, Hartlöten und Löten.
- Um eine gleichbleibende Schweißqualität und ein gleichbleibendes Erscheinungsbild zu gewährleisten, sind besondere Fähigkeiten erforderlich.
- Die Schweißnähte müssen geschliffen und poliert werden, um die Schlacken zu entfernen und ein besseres Aussehen zu erhalten.
- Nieten dienen in einigen Fällen demselben Zweck wie Schweißen.
- Die Oberflächenveredelung besteht darin, eine Beschichtung hinzuzufügen, um das ästhetische Erscheinungsbild zu verbessern, die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und das innere Metall zu schützen.
- Die Vorbehandlung ist entscheidend für eine gute Qualität der Beschichtung. Manchmal ist es erforderlich, geschultes Personal zu entsenden, das den gesamten Prozess vor Ort überwacht.
- Vor der Oberflächenveredelung müssen die Teile einer sorgfältigen Sichtprüfung unterzogen werden, um sicherzustellen, dass die Teile von guter Qualität sind, denn nach der Beschichtung wird es ziemlich schwierig sein, die Teile nachzubearbeiten. Auch während und nach dem Prozess müssen Sie Sichtkontrollen durchführen.